Drehdurchführungen für automatisierte Rund- und Drehtische

Drehdurchführung und Tischzyklus aufeinander abstimmen

Ein Takt-Rundtisch und ein kontinuierlich drehender Tisch haben unterschiedliche Bewegungs- und Lastprofile. Erfassen Sie die tatsächliche Drehzahl während der Bewegung, Beschleunigungshäufigkeit, Stillstandszeit, Zyklen pro Schicht und ob der Druck im Stillstand gehalten werden muss.

Zählen Sie unabhängige Funktionen und nicht nur Schläuche. Spannen und Lösen können getrennte Kanäle benötigen; mehrere gleiche Vorrichtungen dürfen nur dann einen Verteiler teilen, wenn die Maschinenschaltung dies zulässt. Eine Zentralöffnung für Kabel, Wellen oder Werkzeuge kann ebenso entscheidend sein wie die Kanalzahl.

Schnittstellenprüfungen am Rundtisch

• Pneumatikschaltung Für jeden Kanal Funktion, Strömungsrichtung, Druck, Durchfluss und zulässiges Risiko einer Kanalverbindung festlegen.
• Tischgeometrie Zentralbohrung, Zentrierdurchmesser, Lochkreis, axiale Länge, Anschlussausrichtung und Zugang für Verschraubungen prüfen.
• Lasten und Ausrichtung Schläuche und Verteiler separat abstützen, damit Rundlauf, Biegung oder Verdrehsicherung die Drehdurchführung nicht belasten.

Von der Tischzeichnung zur Modellauswahl

1. Schnittzeichnung senden Tischachse, feste und rotierende Bauteile, verfügbaren Bauraum sowie benachbarte Kabel oder Wellen darstellen.
2. Schaltplan beilegen Kennzeichnen, welche Funktionen gleichzeitig arbeiten und welche voneinander getrennt bleiben müssen.
3. Realen Zyklus angeben Normal- und Maximaldruck, Drehzahl, Temperatur, Starts pro Stunde und Betriebsstunden pro Tag nennen.
4. Montierten Tisch prüfen Nach der Ausrichtung jeden Kanal im Stillstand und bei kontrollierter Drehung testen, bevor die Produktion beginnt.