Technische FAQ zu Drehdurchführungen

Eine industrielle Drehdurchführung überträgt Gas oder Flüssigkeit von einem feststehenden zu einem rotierenden Maschinenteil. Je nach Bauart eignet sie sich für kontinuierliche Drehung, beide Drehrichtungen oder eine begrenzte Schwenkbewegung. Dabei bleiben die Medienkanäle durchgängig, und die Dichtungen begrenzen Leckagen innerhalb der vorgesehenen Betriebsbedingungen. Ein- und Mehrkanalausführungen sind möglich. Für die Auswahl zählen vor allem Medium, Druck, Drehzahl, Anschlüsse und Einbausituation.

Bei den von Begapunk bedienten industriellen Anwendungen zur Medienübertragung werden die englischen Begriffe „rotary joint“, „rotary union“ und „swivel joint“ häufig synonym für eine Komponente verwendet, die Medien zwischen feststehenden und rotierenden Bauteilen überträgt. Die bevorzugte Bezeichnung unterscheidet sich je nach Region, Branche und Kunde. Die Bezeichnung allein ist jedoch kein Auswahlkriterium. Zusätzlich müssen Medium, Druck, Drehzahl, Kanalzahl, Bewegungsprofil und Einbausituation bestätigt werden.

Das Medium tritt auf der feststehenden Seite ein, strömt durch einen eigenen internen Kanal und verlässt die Drehdurchführung auf der rotierenden Seite. Dichtungen begrenzen sowohl die Leckage nach außen als auch den Übertritt zwischen den Kanälen. Die innere Stützkonstruktion hält die rotierenden Bauteile ausgerichtet, ist aber nicht dafür ausgelegt, zusätzliche Maschinenlasten aufzunehmen. Je nach Einbausituation kann die Welle oder das Gehäuse rotieren.

Eine fluidische Drehdurchführung überträgt Gas oder Flüssigkeit, ein elektrischer Schleifring dagegen elektrische Leistung oder Signale. Benötigt eine Maschine beides, lassen sich beide Funktionen in einer Baugruppe kombinieren. Medien- und elektrische Anforderungen werden dennoch getrennt ausgelegt: Medium, Druck und Kanalanordnung auf der einen, Spannung, Strom und Signalart auf der anderen Seite. Diese Daten werden in der von beiden Seiten bestätigten Produktzeichnung und gegebenenfalls in der elektrischen Spezifikation festgehalten.

Drehdurchführungen kommen in Industrieanlagen zum Einsatz, in denen Gas oder Flüssigkeit zwischen einer feststehenden Leitung und einem rotierenden oder schwenkenden Bauteil übertragen werden muss. Typische Anwendungen sind Verpackungs-, Abfüll- und Verschließmaschinen; CNC-Maschinen, Rundtische und pneumatische Spannvorrichtungen; Laser-Rohrschneidmaschinen und Spannfutter; Rundschalttische in der Automatisierung und Roboter-End-of-Arm-Tooling; Schweißpositionierer; Druck-, Textil- und Bahnverarbeitungsmaschinen; Prüfaufnahmen für Batterien und Elektronik sowie kundenspezifische Projekte für Forst- und Hydraulikmaschinen. Jede Anwendung muss hinsichtlich Medium, Kanalzahl, Druck, Drehzahl, Temperatur, Bauraum und Betriebszyklus geprüft werden. Diese Beispiele sind nicht abschließend.

Für den Einstieg genügt eine Modellnummer, ein Foto oder eine Zeichnung. Falls bekannt, nennen Sie Medium, Kanalzahl, maximalen Druck und Drehzahl. Die übrigen Angaben klären wir gemeinsam, bevor wir ein Standardmodell oder eine Sonderausführung empfehlen.

Nicht automatisch. Die auf der Produktseite angegebenen Höchstwerte sind Einzelgrenzen und dürfen nicht ohne Prüfung gleichzeitig genutzt werden. Wenn Sie hohe Werte gleichzeitig benötigen, senden Sie uns das Medium, den benötigten Druck und die Drehzahl sowie die maximale Medien- und Umgebungstemperatur. Wir prüfen diese Werte zusammen und erstellen ein Angebot für eine passende, technisch machbare Ausführung.

Jede unabhängig gesteuerte Gaszufuhr, Flüssigkeitszufuhr oder Rücklaufleitung benötigt normalerweise einen eigenen Kanal. Geben Sie die Funktion und das Medium jeder Leitung sowie den maximal erforderlichen Betriebsdruck der gesamten Drehdurchführung an. Begapunk bestätigt anschließend die erforderliche Kanalzahl und ordnet die stator- und rotorseitigen Anschlüsse in der Produktzeichnung zu.

Ja. Geben Sie für jeden Kanal das Medium und seine Funktion an. Begapunk prüft die gesamten Betriebsbedingungen, wählt geeignete medienberührte Werkstoffe und Dichtungen aus und bewertet die erforderliche Trennung zwischen den Kanälen.

Begapunk verfügt über Projekterfahrung mit Druckluft, Wasser, bestimmten additivhaltigen wassermischbaren Kühlschmierstoffen und Hydrauliköl. Dies bedeutet nicht, dass jedes Modell mit jedem dieser Medien kompatibel ist. Für eine neue Anwendung sind die Bezeichnung des Mediums, seine wesentliche Zusammensetzung und Additive sowie Temperatur und Druck anzugeben. Begapunk kann daraufhin die Verträglichkeit prüfen und geeignete medienberührte Werkstoffe und Dichtungen auswählen.

Standardmodelle für Druckluft benötigen eine vollständige dreiteilige Druckluftaufbereitung aus Partikelfilter, Wasserabscheider und Druckluftöler und werden mit ölhaltiger Druckluft versorgt. Benötigt Ihre Maschine ölfreie Druckluft, teilen Sie uns dies vor der Auswahl mit. Für diesen Einsatz steht eine bewährte verschleißfeste Dichtungsausführung für ölfreien Betrieb zur Verfügung.

Ja. Vorbehaltlich der technischen Prüfung kann Begapunk Anschlussgewinde, Anzahl und Position der Anschlüsse, Flansch- oder andere Montageausführungen, Außenabmessungen und eine zentrale Durchgangsbohrung passend zur Maschine des Kunden auslegen.

Für den Einstieg genügt eine Modellnummer, ein Foto oder eine Zeichnung. Wir prüfen die Betriebsbedingungen, schlagen ein Standardmodell oder eine Sonderausführung vor und senden Zeichnung und Angebot. Die Fertigung beginnt, sobald die endgültige Ausführung abgestimmt und die Zahlung eingegangen ist. Bei einer technischen Änderung aktualisieren wir die Zeichnung, bevor die Fertigung fortgesetzt wird.

Ja. Die Modellnummer reicht für ein Angebot. Katalog-STEP und PDF lädt man auf der Produktseite. Sonderausführungen weiter über die Anfrage. Kundendateien zeigen keine interne Dichtungsstruktur.

Montieren Sie die Drehdurchführung nach der von beiden Seiten bestätigten Zeichnung und richten Sie sie sauber zur Rotationsachse aus. Verbinden Sie die feststehende Seite über einen geeigneten flexiblen Schlauch mit der externen Leitung; die rotierende Seite wird wie dargestellt an die Maschine angeschlossen. Fehlausrichtung, Vibrationen und externe Lasten dürfen nicht auf die Drehdurchführung wirken. Die Verdrehsicherung beziehungsweise Drehmomentstütze verhindert nur das Mitdrehen der feststehenden Seite. Sie muss das in der Zeichnung angegebene Spiel erhalten und darf die Drehdurchführung weder starr einspannen noch mit Maschinenlasten beaufschlagen.

Bei korrekter Montage kann eine Drehdurchführung die Belastungen aufnehmen, die sich aus richtig geführten und separat abgestützten Schläuchen und Kabeln ergeben. Es gibt jedoch keinen einheitlichen veröffentlichten Belastungsgrenzwert, der für alle Modelle gilt. Die Drehdurchführung darf keine zusätzlichen radialen oder axialen Maschinenlasten aufnehmen. Solche Lasten müssen durch separate Lager oder Tragstrukturen in der Maschine abgestützt werden.

Je nach Einbausituation kann die Welle oder das Gehäuse rotieren. Beide Drehrichtungen und begrenzte Schwenkbewegungen sind möglich, sofern Winkel, Umkehrhäufigkeit, Betriebszyklus und Drehzahl für die gewählte Ausführung bestätigt sind. Innerhalb dieser Grenzen ist beim Richtungswechsel keine zusätzliche Pause erforderlich. Für axiale Hubbewegungen ist eine Drehdurchführung nicht vorgesehen.

Treten an einer Drehdurchführung äußere Leckage, Rauch, Überhitzung, ungewöhnliche Geräusche, ein plötzlicher Anstieg des Drehwiderstands oder ungewöhnliche Vibrationen auf, ist die Maschine sofort anzuhalten. Sperren Sie entsprechend dem Sicherheitsverfahren der Maschine die Medienzufuhr ab und machen Sie das System drucklos. Ein Druckabfall im System allein beweist nicht, dass die Drehdurchführung ausgefallen ist; auch Rohrleitungen, Ventile und weitere zugehörige Komponenten müssen geprüft werden. Notieren Sie nach dem Abschalten Produktmodell, Rückverfolgbarkeitsnummer und tatsächliche Betriebsbedingungen und wenden Sie sich an einen Begapunk-Ingenieur.

Es gibt keinen einheitlichen Lebensdauerwert, der für jede Anwendung einer Drehdurchführung gilt. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von Drehzahl und der daraus entstehenden Gleitgeschwindigkeit an den Dichtungen, Druck, Temperatur, Zusammensetzung und Reinheit des Mediums, Schmierung, Montageausrichtung, äußeren Lasten und Betriebszyklus ab. Begapunk bewertet jede Ausführung anhand der Betriebsbedingungen des Kunden und relevanter Erfahrungen aus früheren Projekten. Diese Erfahrungen stellen keine allgemeine Lebensdauergarantie dar. Eine korrekte Montage, saubere Medien und geeignete Schmierung können zur Verlängerung der Lebensdauer beitragen.

Jede vollständig montierte Drehdurchführung wird vor dem Verpacken Kanal für Kanal geprüft. Die automatisierte Prüfanlage besitzt eine integrierte Drehfunktion und führt Druckaufbau, Druckhaltezeit sowie die PASS/NG-Bewertung aus. Während der Drehung werden außerdem gleichmäßiger Lauf, Klemmen und ungewöhnliche Geräusche geprüft. Nur Einheiten, bei denen jeder Kanal PASS erreicht, werden freigegeben. Eine nicht bestandene Einheit wird gesperrt, wenn möglich repariert und vollständig erneut geprüft oder andernfalls verschrottet.

Die standardmäßige Produktions-Dichtheitsprüfung erfolgt mit Druckluft bei 1,0 MPa. Jeder Kanal wird etwa eine Sekunde mit Druck beaufschlagt und anschließend rund vier Sekunden gehalten, während die Anlage das Produkt dreht. Alle anderen Kanäle bleiben offen und drucklos, sodass äußere Leckage und Leckage zwischen den Kanälen erkannt werden. Die Einheit besteht nur, wenn das Prüfgerät PASS anzeigt. Diese Produktionsprüfung belegt weder die Lebensdauer noch die Eignung für ein anderes Medium, einen anderen Druck, eine andere Drehzahl oder andere Betriebsbedingungen.

Bei einer Mehrkanal-Drehdurchführung wird jeder Kanal einzeln mit Druck beaufschlagt, während alle übrigen Kanäle offen und drucklos bleiben. Die Prüfanlage bewertet das Ergebnis anhand des festgelegten Drucks, der Haltezeit und der Abnahmekriterien. Wird eine Leckage zwischen den Kanälen festgestellt, wird die Einheit als NG eingestuft. Eine Einheit besteht die Prüfung nur, wenn eine etwaige Leckage zwischen den Kanälen unter den festgelegten Prüfbedingungen unterhalb der definierten Nachweisgrenze bleibt.

Ja. Jede Drehdurchführung hat eine individuelle Rückverfolgbarkeitsnummer, die mit ihrem Prüfbericht verknüpft ist. Senden Sie uns diese Nummer, um den zugehörigen Bericht anzufordern. Soll der Bericht der Lieferung beiliegen oder ein besonderes Format beziehungsweise Abnahmekriterium erfüllen, teilen Sie uns das bitte vor der Bestellung mit.

Einige Drehdurchführungen können repariert werden; bei schweren Schäden kann ein Austausch erforderlich sein. Die Standardgarantie beträgt ein Jahr ab Versanddatum und richtet sich nach Angebot, angenommenem Auftrag und schriftlichen Garantiebedingungen. Senden Sie bei einem Problem Modell, Rückverfolgbarkeitsnummer, kurze Betriebsdaten, Fehlerbild sowie passende Fotos oder Videos. Bestätigt Begapunk einen abgedeckten Fertigungsfehler, erfolgt der Ersatz standardmäßig kostenlos; Rücksendung und Ersatzversand werden wie schriftlich vereinbart abgewickelt. Andernfalls empfehlen wir nach der Prüfung eine Reparatur oder einen Austausch.

Die Mindestbestellmenge beträgt sowohl für Katalogmodelle als auch für Sonderanfertigungen eine Einheit. Katalogmodelle benötigen typischerweise etwa 20 Kalendertage. Kundenspezifische Produkte werden innerhalb von 30 Kalendertagen fertiggestellt. Die Fertigungszeit beginnt mit Zahlungseingang und enthält nicht die internationale Transportzeit.

Für den Einstieg genügt eine Modellnummer, ein Foto, eine Zeichnung oder eine kurze Beschreibung. Es ist kein Problem, wenn noch nicht alle Angaben vorliegen. Senden Sie die vorhandenen Informationen über das Begapunk-Formular oder an sales@begapunk.com. Ein Begapunk-Ingenieur hilft, die offenen Punkte zu klären und schlägt ein passendes Katalogmodell oder eine Sonderausführung vor.

Nein. Wir verwenden Ihre Anfragen oder Zeichnungen weder für Marketingzwecke noch zur öffentlichen Darstellung.