Dual-Kanal flanschmontierte Drehdurchführung mit Ø30mm zentraler Bohrung für pneumatische und fluide Transferanwendungen. AL6061 Gehäuse mit PTFE Verbunddichtung. Max 150 RPM, Ø76 mm Außendurchmesser, ca. 0.39 kg. Rillenkugellager unterstützt radiale Lasten bis zu 5 N·m. Versand innerhalb von 7 Tagen.
BP-2P-30-0001 ist eine Dual-Kanal-Drehdurchführung mit einer 30mm-Zentralbohrung, die für die mittelschwere pneumatische und fluide Übertragung auf Automatisierungs-Rotationsgeräte entwickelt wurde. Das Rillenkugellager unterstützt radiale Lasten bis zu 5 N · m und eignet sich somit für seitlich montierte Werkzeuge und Off-Center-Befestigungen. Die Dichtungskonfiguration kann für ausgewählte Luft-, Wasser- oder Kühlmittelanwendungen geeignet sein, je nach Mediumverträglichkeit, Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und der genehmigten Spezifikation für die ausgewählte Version. Die Prüfbedingungen für Druck und Leckage sollten vor der Bestellung bestätigt werden.
| Modellnummer | BP-2P-30-0001 |
|---|---|
| Kanal | 2-in-2-out (Zweikanal) |
| Bohrungsdurchmesser | Ø30 mm |
| Rotorverbindung | 4-M5 (rotierende Seite) |
| Statoranschluss | 4-M5 (feste Seite) |
| Einbauart | Flanschmontage |
| Maximaldruck | 1 MPa (10 bar / 145 psi) - Drehzahl reduzieren auf 0.7 MPa für kontinuierliche Wassernutzung |
| Maximale Geschwindigkeit | 150 RPM — Drehzahlverringerung zu 100 RPM für kontinuierliches Wasser oder Kühlmittel |
| Kompatible Medien | Luft, Wasser, wasserlösliches Kühlmittel, leichtes Hydrauliköl |
| Annahme von Leckagen | Nach Modell angegeben; Prüfkriterien vor der Bestellung bestätigen. |
| Gehäusematerial | AL6061 Aluminiumlegierung |
|---|---|
| Dichtungstyp | PTFE Verbunddichtung mit FKM O-Ring-Backup |
| Lagertyp | Rillenkugellager |
| Betriebstemperatur | -20°C nach +80°C |
| Ca. Gewicht | 0.39 kg |
| Abmessungen | Ø76 × 70 mm |
| Laufdrehmoment | ≤5 N·m |
| Betriebslebensdauer | ≥ 8.000 Stunden (ausgelegte Bedingungen) |
|---|---|
| Bescheinigungen | ISO 9001:2015, CE, RoHS |
| Garantie | 12 Monate |
AL6061 Aluminiumgehäuse: 6061-T6 Aluminiumlegierung mit Streckgrenze 276 MPa und Härte 95 HB. Die eloxierte Oberfläche bietet Korrosionsbeständigkeit für intermittierende Wasser- und Kühlmitteleinwirkung. Bei 0.39 kg hält es die rotierende Trägheit auf mittleren Drehtischen überschaubar. Nicht empfohlen für kontinuierliches abrasives Kühlmittel ohne zusätzliche Oberflächenhärtung — hartes Eloxieren (Typ III, 25 μm) oder Edelstahl (304/316) für solche Umgebungen angeben.
PTFE Verbunddichtung: Polytetrafluorethylen mit Glasfaser und Graphitfüllstoff. Selbstschmierend, chemisch inert und für -200°C bis +260°C ablegbar. Die Verbundstruktur bietet strukturelle Integrität bei gleichzeitiger Beibehaltung des niedrigen Reibungskoeffizienten (0,05–0,10 gegenüber Aluminium), der PTFE ideal für Rotationsdichtungen bei 150 RPM macht. Der FKM O-Ring sorgt für eine statische Abdichtung an der Gehäuseschnittstelle.
Rillenkugellager: Einreihiges Rillenkugellager (6202 oder gleichwertig) mit Stahlschilden und Lithiumfettschmierung. Das Lager trägt radiale Belastungen bis zu 5 N·m und axiale Belastungen bis zu 2 N·m. Dies ist der Hauptunterschied zu Gleitlagergelenken - es ermöglicht seitlich montierte Werkzeuge, außermittige Armaturen und freitragende Lasten, die einen schnellen Dichtungsverschleiß in einem hülsentragenden Design verursachen würden. Die Lagerlebensdauer wird bei ≥ 8000 Stunden unter der Trübungsbelastung abgefüllt.
BP-2P-30-0001 ist für Zweikanal-Luftleitungsanwendungen auf mittelgroßen Rotationsgeräten konzipiert, bei denen eine 30mm-Durchgangsbohrung und eine Kugellagerlagerung erforderlich sind. Dieses Modell kann für die aufgeführten Anwendungen geeignet sein, wenn die Kanalzahl, die Montage, das Medium, der Druck, die Geschwindigkeit und die Temperaturgrenzen den Maschinenanforderungen entsprechen.
Die richtige Installation verlängert die Dichtungslebensdauer von 6 Monaten auf 12+ Monate und schützt das Rillenkugellager vor vorzeitigem Ausfall. Die häufigste Ursache für frühen Lagerverschleiß bei BP-2P-30-0001 ist die Seitenbelastung durch starre Rohrleitungen oder falsch ausgerichtete Flansche. Befolgen Sie diese Schritte für einen zuverlässigen Betrieb.
Bestätigen Sie, dass Ihre Geräte Flansch-Abmessungen und Lochbild der Drehdurchführung Flansch-Spezifikation entsprechen. BP-2P-30-0001 verwendet eine Flanschmontage mit spezifischer P.C.D. und Lochanzahl. Nicht Zwangsmontage auf einem nicht übereinstimmenden Muster — Durch das Bohren neuer Löcher im Ø76 mm Aluminiumgehäuse entstehen Spannungsanstiege, die sich unter zyklischer Belastung ausbreiten. Herunterladen Sie die 2D-Zeichnung für exakte Flanschabmessungen, Bolzenkreisdurchmesser, Lochgröße und Senkbohrungstiefe. Überprüfen Sie die Ebenheit mit einem Taster: Der passende Flansch muss innerhalb von 0.05 mm flach sein, um eine Verzerrung der Dichtung zu verhindern.
Legen Sie die Dichtung zwischen den Flansch Gesichtern. Schrauben gleichmäßig in einem Kreuzungsmuster auf das vorgegebene Drehmoment anziehen. Für M5-Schrauben: 3–4 N·m. Überdrehung über 5 N·m hinaus verzerrt die AL6061 Flanschseite, komprimiert die PTFE Dichtung ungleichmäßig und erzeugt einen Inter-Kanal-Leckpfad. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel und ziehen Sie ihn in drei Stufen an: 50%, 75%, dann 100% des endgültigen Drehmoments in einem Sternmuster. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Klemmkraft über den Durchmesser von Ø76 mm Flansch.
Wenn Ihr Modell eine Verdrehsicherungslasche enthält, befestigen Sie sie an einer festen Halterung mit einer M4- oder M5-Schraube. Lassen Sie das stationäre Gehäuse niemals mit der Welle rotieren — die Versorgungsschläuche werden sich verdrehen und die Dichtung wird ein Rückdrehmoment erfahren, das den Verschleiß beschleunigt. Der Verdrehsicherungsarm sollte 2–3 mm Freiraum haben, um axiales Schwimmen während der thermischen Ausdehnung zu ermöglichen. Eine starre Verdrehsicherungsanordnung, die Vibrationen oder Seitenlast in das Gehäuse überträgt, kann die Lagerlast erhöhen und die Lebensdauer verkürzen.
Verwenden Sie flexible Schläuche (nicht starres Rohr), um die stationäre Seite mit der Luftzufuhr zu verbinden. Starre Rohre übertragen Vibrationen und thermische Ausdehnung direkt auf die Drehdurchführung und belasten die Dichtung und das Lager. Installieren Sie einen 40-Mikron-Filter stromaufwärts, um die PTFE Dichtung vor Trümmern zu schützen. Für Wasser oder Kühlmittel fügen Sie einen Y-Strainer (60 Mesh) hinzu, um Partikelschäden zu vermeiden. Beschriften Sie die zwei Kanäle (z. B. "Kanal A" und "Kanal B"), um eine Querverbindung während der Wartung zu verhindern. Verwenden Sie M5 Push-to-Connect-Anschlüsse mit Gewindedichtmitteln – überziehen Sie Kunststoff-Anschlüsse nicht in die Aluminium-Anschlüsse.
Laufen Sie bei niedrigem Druck (0.2 MPa) und niedriger Geschwindigkeit (30–50 RPM) für 5 Minuten ohne Last. Dieser schüttet die PTFE Dichtung gegen die Wellenoberfläche und verteilt Fett innerhalb des Rillentieflagers. Überprüfen Sie auf Lecks an den Flansch Dichtung und Dichtung Schnittstellen. Wenn trocken, allmählich auf den Betriebsdruck erhöhen und Geschwindigkeit über 10 Minuten. Überspringen des Run-in ist die # 2 Ursache des frühen Dichtungsversagens an Kugellagergelenken - die Dichtung braucht Zeit, um sich an die Oberflächenbeschaffenheit der Welle anzupassen, und das Lager benötigt eine anfängliche Fettumverteilung vor der vollen radialen Belastung.
Vollabmessungen, Toleranzen, gewindetechnische Daten, Flansch Lochbild, 30mm Bohrungsgeometrie, Anforderungen an die Wellenoberfläche und Details der Dichtungsnut. 120 KB.
Kostenlose 3D-Dateien nach Anfrage zur Verfügung gestellt. Enthält AL6061 Gehäuse-Variante, Flanschmontage-Geometrie, 30mm Bohrung, Tiefnutlagergehäuse und M5-Anschlussdetails. Verwenden Sie CAD-Einbauprüfung vor der Bestellung.
Vollständiger Leitfaden: Flanschmontage, drehmomenttechnische Daten, Verdrehsicherung, Filtration, Einlaufverfahren, Lagerinspektion und Wartungscheckliste. 650 KB.
AL6061 Aluminiummaterial Rückverfolgbarkeit, Härteprüfbericht, Lagerspezifikationsblatt und RoHS-Konformitätszertifikat. Verfügbar auf Anfrage mit Bestellung.
Sie sind sich nicht sicher, ob BP-2P-30-0001 das richtige Modell ist? Verwenden Sie diesen Vergleich, um zu entscheiden - und genau zu wissen, wann Sie zu einem größeren Bohrung-, höheren Kanal- oder staubgeschützten Gelenk aufrüsten müssen.
| Ihre Anforderung | BP-2P-30-0001 Fit | Bessere Alternative | Warum Aufrüstung |
|---|---|---|---|
| Dual-Luftleitungen, 30mm Bohrung, mittlerer Tisch (400–800 mm dia), radiale Lasten ≤ 5 N·m | ✅ Perfekt — Kugellager, 0.39 kg | — | — |
| Dual-Air-Linien, kleinere Bohrung (16 mm), geringere Kosten | ✅ Gut - aber BP-2P-16-0001 ist kompakter | BP-2P-16-0001 | 0.41 kg mit einer kleineren 16 mm Bohrung für kompakte Tische |
| 4+ unabhängige Luftfunktionen, gleiche 30mm Bohrung | ❌ Zu wenige Kanäle | BP-4P-30-0001 | 4 Kanäle mit unabhängigen Dichtungen, gleiche Ø76 mm Umschlag |
| Druck > 1.0 MPa | Überdruckmessung | technische Prüfung | Anfordern einer geprüften Konfiguration mit höherem Druck |
| Staubige oder abrasive Umgebung (Stahlmühle, Gießerei) | ❌ Kein Staubschutz | BP-2P-50-0001 | staubgeschützt Dichtung und Schutzdeckband, IP65 abdichten |
| Geschwindigkeit >150 RPM kontinuierlich mit flüssigen Medien | ❌ Übergeschwindigkeit | BP-2P-0001 | 500 RPM ausgelegt für Hochgeschwindigkeits- Rundtische |
| Pneumatische + elektrische Signale in einem Gelenk | ❌ Kein Stromkreis | BP-3P-S06-0001 | Pneumatisch-elektrischer Hybrid mit 3 pneumatischen + 6 Stromkreisen |
Die # 1 Ursache für BP-2P-30-0001 Lagerausfall ist Seitenbelastung über die Tiefe Rillenlager Bewertung. Ein Maschinenbauer montiert einen 3 kg pneumatischen Schleifer auf einem 200 mm-Arm, der am rotierenden Flansch befestigt ist. Die resultierende radiale Belastung beträgt 8 N · m - 60% über der Lagergrenze. Innerhalb von 4 Monaten entwickelt das Lager Spiel, die Dichtung wackelt und beide Kanäle lecken. Regel: Radiallasten ≤ 5 N·m halten. Bei schwereren Seitenlasten ist eine Kegelrollenlager-Sonderausführung anzugeben oder das Werkzeug mit einem separaten Lagerbock zu stützen.
Ein Bauherr verbindet die stationäre Seite mit starren Stahlrohren und montiert die Drehdurchführung auf einem handbearbeiteten Flansch mit 0.15 mm-Ketten. Das starre Rohr verhindert, dass sich die Drehdurchführung selbst ausrichtet, und der verzogene Flansch schafft an einer Kante eine 0.15 mm-Lücke. Nach 2 Wochen leckt die Luft bei 0.3 MPa von der hohen Seite des Flansches. Der Erbauer ersetzt die Dichtung zweimal, bevor er realisiert, dass der Flansch neu gestaltet werden muss. Regel: Verwenden Sie immer einen flexiblen Schlauch (mindestens 8 mm Biegeradius) und stellen Sie sicher, dass der passende Flansch innerhalb von 0.05 mm flach ist. Überprüfen Sie vor der Installation mit einem Fühlermesser.
Ein Wartungsteam installiert BP-2P-30-0001 auf einem Schweißpositionierer, überspringt den 5-Minuten-Einlauf und startet sofort die Produktion mit einer Seitenlast von 4 N · m. Die PTFE Dichtung hat sich nicht in die Wellenoberfläche eingebettet und das Lagerfett hat sich nicht umverteilt. Innerhalb von 6 Wochen leckt die Dichtung und das Lager knurrt. Das Team ersetzt beide Komponenten, aber das Gleiche passiert, weil sie das Einlaufen jedes Mal überspringen. Regel: Laufen Sie bei 0.2 MPa und 30–50 RPM für 5 Minuten ohne Last vor dem vollen Betrieb. Dieser bettet die Dichtung und verteilt das Lagerfett und verlängert die Lebensdauer von 6 Monaten auf 12+ Monate.
Andere Drehdurchführungen, die üblicherweise mit BP-2P-30-0001 gekauft wurden - oder die Modelle, zu denen Sie aufrüsten, wenn Ihre Anwendung einer 30mm-Bohrung oder 150 RPM entwächst.
Die Standardversion verwendet AL6061 Aluminiumlegierungsgehäuse mit PTFE Verbunddichtung und Rillenkugellager. Für Vollstahl-Optionen oder Hochtemperatur-Varianten, unser Team kontaktieren. Alle Versionen sind ISO9001 zertifiziert. Die Exportversion enthält die englischsprachige Dokumentation, die CE-Kennzeichnung und das RoHS-Compliance-Zertifikat. Beide Versionen haben identische Druck-, Geschwindigkeits- und Temperaturwerte. Das Rillenkugellager ist bei allen Versionen Standard.
Ja — die PTFE Composite Dichtung ist kompatibel mit Wasser, wasserlöslichem Kühlmittel und leichtem Hydrauliköl (bis ISO VG 32). Für den kontinuierlichen Wassereinsatz reduziert die Drehzahl den Druck auf 0.7 MPa und die Geschwindigkeit auf 100 RPM, um den Dichtungsverschleiß zu reduzieren. Das AL6061 Aluminiumgehäuse ist für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit anodisiert. Für kontinuierliches Eintauchen in Wasser oder aggressives Kühlmittel ist das Gehäuse mit Harteloxierung (Typ III) oder Edelstahl (304/316) anzugeben. Wenn Ihre Anwendung deionisiertes Wasser beinhaltet, kontaktieren Sie Begapunk für Dichtung Kompatibilitätsprüfung.
BP-2P-30-0001 verwendet eine Flanschmontage mit einem speziellen Lochbild für mittlere Rundtische. Herunterladen Sie die 2D-PDF-Zeichnung für genaue Flanschabmessungen, Bolzenkreisdurchmesser (PCD), Lochgrößen, Bohrlochtiefen und Toleranzen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Ausrüstung Flansch-Matches vor der Bestellung passt. Der Ø76 mm Außendurchmesser erfordert etwa 90 mm-Freiraum für die Schlauchleitung. kundenspezifisch Flansch-Muster sind als Sonderbestellungen mit 5-7 Tagen zusätzlicher Vorlaufzeit erhältlich.
Ja - kostenlose 3D STEP- und IGES-Dateien werden bereitgestellt, nachdem Sie eine Anfrage gesendet haben. Die Datei enthält die AL6061 Gehäusevariante, Flanschmontagegeometrie, 30mm Bohrung, Tiefnutlagergehäuse, M5-Anschlussdetails und Verdrehsicherungshalterungslochmuster. Verwenden Sie die 3D-Datei, um die Freigabe, Anschlussrichtung, Flanschbolzeneingriff und Bohrungsausrichtung in Ihrer CAD-Baugruppe vor der Bestellung zu überprüfen. 3D-Dateien können für qualifizierte Projekte bereitgestellt werden, nachdem die Anwendungsanforderungen überprüft wurden. Dateiverfügbarkeit und Antwortzeit hängen vom Modell und den bereitgestellten Projektinformationen ab.
Aufrüstung, wenn Ihre Anwendung die radialen Belastungsgrenzen von 30mm Bohrung, 150 RPM, 1 MPa oder 5 N·m überschreitet. Common Auslöser: (1) Sie müssen Kabel oder Rohre, die größer als 30 mm — Begapunk sind, für Kundenspezifisch Bohrungsgrößen leiten. (2) Ihre Tischgeschwindigkeit überschreitet 150 RPM kontinuierlich - vergleichen Sie verifizierte Geschwindigkeitsbegrenzungen vor der Auswahl. (3) Ihre Druckanforderung übersteigt 1.0 MPa - fordern Sie eine technische Prüfung für eine verifizierte Überdruckkonfiguration an. (4) Ihre Seitenlast überschreitet die angegebene Grenze - fordern Sie eine Lager- und Lastprüfung an. (5) Sie benötigen 4+ unabhängige Luftfunktionen - BP-4P-30-0001 stellt 4 Kanäle mit der gleichen 30mm Bohrung zur Verfügung.
Wir entwerfen kundenspezifische Drehdurchführungen für eine beliebige Anzahl von Kanälen, Druck, Gewinde-Typ und Montagestil. Kostenlose 3D STEP-Datei mit jeder Anfrage. Typische Kundenspezifisch-Vorlaufzeit: 10-14 Tage.
Sonderausführung anfragen →Technische Anmerkung: Alle Druckangaben, Drehzahlangaben und Materialspezifikationen, auf die auf dieser Seite verwiesen wird, basieren auf Begapunk BP-Baureihe Standard pneumatische Drehdurchführungen, die unter kontrollierten Laborbedingungen getestet wurden. Die tatsächliche Leistung hängt von den Betriebsbedingungen, der Medienqualität, den Installationspraktiken und dem Wartungsplan ab. Für Anwendungen außerhalb von Standardgrenzwerten — einschließlich Hochdruck-Hydraulik, kontinuierlicher Wassertauchung, Lebensmittelgeeignet oder Reinraumumgebungen — konsultieren Sie die Begapunk Konstruktionsabteilung vor der Spezifikation. Zuletzt aktualisiert: 11. Juni 2026.