Dual-Kanal flanschmontierte Drehdurchführung mit 16mm Zentralbohrung. PTFE Verbunddichtung, AL6061 Aluminiumgehäuse. Ideal für pneumatische und leichte Fluidanwendungen auf CNC Rundschalttischen, Schweißpositionierern und Verpackungsdrehtischen. Versand innerhalb von 7 Tagen.
BP-2P-16-0001 ist eine Dual-Kanal-Drehdurchführung mit einer 16mm-Zentralbohrung, die für den pneumatischen Niederdruck- und Leichtflüssigkeitstransfer auf kompakten Drehgeräten entwickelt wurde. Die PTFE Composite Dichtung bietet ein geringes Reibungsmoment und chemische Beständigkeit gegenüber Luft, Wasser und Kühlmittelmedien. Das AL6061 Aluminiumgehäuse bietet ein Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, das ideal für Rundschalttische ist, wo die rotierende Trägheit die Positioniergenauigkeit beeinflusst.
| Modellnummer | BP-2P-16-0001 |
|---|---|
| Anzahl der Kanäle | 2-in-2-out (16mm Bohrung) |
| Einbauart | Flanschmontage (4-M5) |
| Maximaldruck | 1 MPa (10 bar / 145 psi) - Drehzahl reduzieren auf 0.7 MPa für kontinuierliche Wassernutzung |
| Maximale Geschwindigkeit | 200 RPM — Drehzahlverringerung zu 150 RPM für kontinuierliches Wasser oder Kühlmittel |
| Gehäusematerial | AL6061 Aluminiumlegierung |
| Dichtungstyp | PTFE Verbunddichtung mit FKM O-Ring-Backup |
| Kompatible Medien | Luft, Wasser, Kühlmittel, leichtes Hydrauliköl (ISO VG 32 max) |
| Betriebstemperatur | -20°C nach +80°C |
| Ca. Gewicht | 0.41 kg |
| Reibungsmoment | 0,05–0,10 N·m (Luft) / 0,08–0,15 N·m (Wasser) |
| Bescheinigungen | ISO 9001:2015, CE, RoHS |
| Garantie | 12 Monate |
AL6061 Aluminiumgehäuse: 6061-T6 Aluminiumlegierung mit Streckgrenze 276 MPa und Härte 95 HB. Die eloxierte Oberfläche bietet Korrosionsbeständigkeit für intermittierende Wasser- und Kühlmitteleinwirkung. Bei 0.41 kg fügt er kleinen Rundschalttischen eine minimale rotierende Trägheit hinzu. Nicht empfohlen für kontinuierliches abrasives Kühlmittel ohne zusätzliche Oberflächenhärtung — hartes Eloxieren (Typ III, 25 μm) für solche Umgebungen angeben.
PTFE Verbunddichtung: Polytetrafluorethylen mit Glasfaser und Graphitfüllstoff. Selbstschmierend, chemisch inert und für -200°C bis +260°C ablegbar. Die Verbundstruktur bietet strukturelle Integrität bei gleichzeitiger Beibehaltung des niedrigen Reibungskoeffizienten (0,05–0,10 gegenüber Aluminium), der PTFE ideal für Rotationsdichtungen bei 200 RPM macht. Der FKM O-Ring sorgt für eine statische Abdichtung an der Gehäuseschnittstelle.
16mm Bohrung Dienstprogramm: Die Durchgangs-Bohrung ermöglicht die Leitungsführung von 4–6 mm-Pneumatikschläuchen, Sensorkabeln oder einer zentralen Vakuumleitung. Dies ist der Hauptgrund, warum Maschinenbauer BP-2P-16-0001 über BP-2P-0001 (keine Bohrung) wählen - die Bohrung eliminiert die Notwendigkeit eines separaten Schleifrings oder Vakuumdrehgelenks.
BP-2P-16-0001 ist für Zweikanal-Luftleitungsanwendungen auf kompakten Rotationsgeräten konzipiert, bei denen eine 16mm durch Bohrung die Flexibilität der Leitungsführung erhöht. Dieses Modell kann für die aufgeführten Anwendungen geeignet sein, wenn die Kanalzahl, die Montage, das Medium, der Druck, die Geschwindigkeit und die Temperaturgrenzen den Maschinenanforderungen entsprechen.
Die richtige Installation verlängert die Dichtungslebensdauer von 6 Monaten auf 12+ Monate. Die häufigste Ursache für einen frühen Ausfall bei BP-2P-16-0001 ist eine ungleichmäßige Flansch-Schraubenverspannung, die das Aluminiumgehäuse verzerrt und einen Leckweg zwischen Kanälen erzeugt. Befolgen Sie diese Schritte für einen zuverlässigen Betrieb.
Bestätigen Sie, dass Ihre Ausrüstung Flansch 4 × M5 Gewindelöcher auf einem kompatiblen Bolzenkreis hat. BP-2P-16-0001 verwendet ein kompaktes Flansch-Muster, das für Rundtische mit 200–400 mm-Durchmesser entwickelt wurde. Nicht Zwangsmontage auf einem nicht übereinstimmenden Muster Bohren neuer Löcher in den Aluminiumflansch erzeugt Spannungsanstiege, die unter zyklischer Belastung knacken. Herunterladen Sie die 2D-Zeichnung für genaue P.C.D., Lochdurchmesser und Bohrtiefe.
Sichern Sie den Flansch mit 4 × M5-Schrauben mit Federscheiben. Drehmoment zu 3-4 N · m in einem Kreuzmuster (Drehmomentschraube 1, dann 3, dann 2, dann 4) die Klemmkraft gleichmäßig zu verteilen. Überdrehung über 5 N · m verzerrt die AL6061 Flanschseite, komprimiert die PTFE Dichtung ungleichmäßig und erzeugt einen Inter-Kanal-Leckpfad. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel - "genau plus eine Vierteldrehung" ist nicht präzise genug für ein 0.41 kg Aluminiumgehäuse.
Wenn Ihr Modell eine Verdrehsicherungslasche enthält, befestigen Sie sie an einer festen Halterung mit einer M4- oder M5-Schraube. Lassen Sie das stationäre Gehäuse niemals mit der Welle rotieren — die Versorgungsschläuche werden sich verdrehen und die Dichtung wird ein Rückdrehmoment erfahren, das den Verschleiß beschleunigt. Der Verdrehsicherungsarm sollte 2–3 mm Freiraum haben, um axiales Schwimmen während der thermischen Ausdehnung zu ermöglichen.
Verwenden Sie flexible Schläuche (nicht starres Rohr), um die stationäre Seite mit der Luftzufuhr zu verbinden. Starre Rohre übertragen Vibrationen und thermische Ausdehnung direkt auf die Drehdurchführung und belasten die Dichtung. Installieren Sie einen 40-Mikron-Filter stromaufwärts, um die PTFE Dichtung vor Trümmern zu schützen. Für Wasser oder Kühlmittel fügen Sie einen Y-Strainer (60 Mesh) hinzu, um Partikelschäden zu vermeiden. Beschriften Sie die zwei Kanäle (z. B. "Spannen" und "Lösen"), um eine Querverbindung während der Wartung zu verhindern.
Laufen Sie bei niedrigem Druck (0.2 MPa) und niedriger Geschwindigkeit (50–100 RPM) für 5 Minuten ohne Last. Dieser bettet die PTFE Dichtung gegen die Schaftoberfläche und schafft so eine mikroglatte Kontaktzone. Überprüfen Sie auf Lecks an den Flansch Dichtung und Dichtung Schnittstellen. Wenn trocken, allmählich auf den Betriebsdruck erhöhen und Geschwindigkeit über 10 Minuten. Überspringen des Run-in ist die # 2 Ursache des frühen Dichtungsversagens bei Dual-Kanal-Gelenken - die Dichtung braucht Zeit, um sich vor dem vollen Dienst an die Oberfläche der Welle anzupassen.
Vollabmessungen, Toleranzen, gewindetechnische Daten, Flansch Lochbild (4-M5 P.C.D.), Anforderungen an die Schaftoberfläche und Details der Dichtungsnut. 120 KB.
Kostenlose 3D-Dateien nach Anfrage zur Verfügung gestellt. Enthält AL6061 Gehäusevariante, 4-M5 Flanschmuster und 16mm Bohrungsgeometrie. Verwenden Sie CAD-Einbauprüfung vor der Bestellung.
Vollständiger Leitfaden: Flanschmontage, drehmomenttechnische Daten, Verdrehsicherung, Filtration, Einlaufverfahren und Wartungs-Checkliste. 650 KB.
AL6061 Aluminiummaterial Rückverfolgbarkeit, Härteprüfbericht und RoHS-Konformitätszertifikat. Verfügbar auf Anfrage mit Bestellung.
Sie sind sich nicht sicher, ob BP-2P-16-0001 das richtige Modell ist? Verwenden Sie diesen Vergleich, um zu entscheiden - und genau zu wissen, wann Sie zu einem größeren Bohrung-, Hochgeschwindigkeits- oder Staubschutzgelenk aufrüsten müssen.
| Ihre Anforderung | BP-2P-16-0001 Fit | Bessere Alternative | Warum Aufrüstung |
|---|---|---|---|
| Dual-Luftleitungen, 16mm Bohrung, Kompakttisch (<400 mm dia) | ✅ Perfekt — 4-M5 Flansch, 0.41 kg | — | — |
| Dual-Luftleitungen, keine Bohrung erforderlich, niedrigste Kosten | ✅ Gut - aber BP-2P-0001 ist billiger | BP-2P-0001 | Keine Bohrung = einfacher, niedrigere Kosten für gleichen Druck und gleiche Geschwindigkeit |
| 3+ unabhängige Luftfunktionen | ❌ Zu wenige Kanäle | BP-3P-0004 | 3 Kanäle mit unabhängigen Dichtungen, Flanschmontage für Steifigkeit |
| Größere Bohrung (>16 mm) für größere Kabel oder Rohre | ❌ Bohrung zu klein | BP-2P-30-0001 | 30mm Bohrung, Ø76 mm Gehäuse, Rillenkugellager für Radiallasten |
| Druck > 1.0 MPa (z. B. 1.2 MPa hydraulisch) | Überdruckmessung | technische Prüfung | Anfordern einer geprüften Konfiguration mit höherem Druck |
| Staubige oder abrasive Umgebung (Stahlmühle, Gießerei) | ❌ Kein Staubschutz | BP-2P-50-0001 | staubgeschützt Dichtung und Schutzdeckband, IP65 abdichten |
| Geschwindigkeit > 200 RPM kontinuierlich | ❌ Übergeschwindigkeit | BP-2P-0001 | 500 RPM ausgelegt für Hochgeschwindigkeits- Rundtische |
Die # 1 Ursache für BP-2P-16-0001 Garantieansprüche ist ein ungleichmäßiges oder übermäßiges Flansch-Schraubenmoment. Ein Techniker zieht eine M5-Schraube auf 6 N · m fest, bevor er sich zur nächsten bewegt und die AL6061 Flanschseite verzerrt. Das Ergebnis: ein Interkanal-Leck, bei dem Spannen-Luft (0.6 MPa) in die Lösen-Linie blutet, wodurch das Gerät in der Mitte des Zyklus freigesetzt wird. Regel: Drehmoment alle 4 M5 Schrauben zu 3-4 N · m in einem Kreuzmuster. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel. Überprüfen Sie die Flanschebene mit einem Fühler, wenn Lecks auftreten.
Ein Maschinenbauer verbindet die stationäre Seite mit starren Stahlschläuchen, um "es ordentlich zu machen". Wärmeausdehnung und Tischvibration übertragen sich direkt auf das 0.41 kg Aluminiumgehäuse. Innerhalb von 3 Monaten erscheinen Mikrorisse am Flansch-zu-Gehäuse-Filet, und die Gelenklecks am 0.4 MPa. Der Erbauer gibt der Materialqualität die Schuld - aber AL6061 kann die Stresskonzentration von starren Rohrleitungen nicht absorbieren. Regel: Verwenden Sie immer einen flexiblen Pneumatikschlauch (mindestens 6 mm-Kurvenradius) zwischen der Versorgung und der Drehdurchführung. Der Schlauch absorbiert Vibrationen und thermische Bewegungen.
Ein Wartungsteam installiert BP-2P-16-0001 auf einer Verpackung Rundtisch und führt sie sofort bei 0.8 MPa und 180 RPM aus. Die PTFE Dichtung hat sich nicht in die Schaftoberfläche eingebettet - mikroskopisch kleine hohe Stellen erzeugen Leckpfade. Innerhalb von 2 Wochen fällt das Vakuum von -0.07 MPa auf -0.04 MPa und die Etiketten fallen ab. Das Team ersetzt die Dichtung, aber das gleiche Ding passiert wieder, weil sie das Einlaufen jedes Mal überspringen. Regel: Laufen Sie bei 0.2 MPa und 50–100 RPM für 5 Minuten vor dem vollen Betrieb. Dieser bettet die Dichtung und verlängert das Leben von 6 Monaten auf 12+ Monate.
Andere Drehdurchführungen, die üblicherweise mit BP-2P-16-0001 gekauft wurden - oder die Modelle, zu denen Sie aufrüsten, wenn Ihre Anwendung einer 16mm-Bohrung oder 200 RPM entwächst.
Die Standardversion verwendet eine vollständige AL6061-Konstruktion für höhere Festigkeit und Haltbarkeit. Für Aluminiumgehäuse Optionen, unser Team kontaktieren. Alle Versionen sind ISO9001 zertifiziert. Die Exportversion enthält die englischsprachige Dokumentation, die CE-Kennzeichnung und das RoHS-Compliance-Zertifikat. Beide Versionen verwenden die gleich PTFE Composite Dichtung und haben identische Druck-, Drehzahl- und Temperaturwerte. Die Vorlaufzeit ist für beide Versionen gleich.
Ja — die PTFE-Verbunddichtung und der O-Ring sind kompatibel mit Wasser, wasserlöslichem Kühlmittel und leichtem Hydrauliköl (bis ISO VG 32). Für den kontinuierlichen Wassereinsatz reduziert die Drehzahl den Druck auf 0.7 MPa und die Geschwindigkeit auf 150 RPM, um den Dichtungsverschleiß zu reduzieren. Das AL6061 Aluminiumgehäuse hat eine gute Korrosionsbeständigkeit für intermittierende Wassereinwirkung, aber kontinuierliches Eintauchen erfordert hartes Eloxieren (Typ III) oder Edelstahlspezifikation. Wenn es sich bei Ihrer Anwendung um deionisiertes Wasser oder aggressives Kühlmittel handelt, wenden Sie sich an Begapunk für die Dichtung-Kompatibilitätsprüfung.
BP-2P-16-0001 verwendet eine Flanschmontage mit 4xM5-Schrauben auf einem bestimmten Bolzenkreisdurchmesser. Herunterladen Sie die 2D-PDF-Zeichnung für exakte P.C.D., Lochdurchmesser, Bohrlochtiefe und Toleranzen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Ausrüstung Flansch-Matches vor der Bestellung passt. Das kompakte Muster ist für Rundtische mit 200–400 mm Durchmesser konzipiert. kundenspezifisch Flansch-Muster (z. B. 3-M6 oder 6-M4) sind als Sonderbestellungen mit 5-7 Tagen zusätzlicher Vorlaufzeit erhältlich.
Ja - kostenlose 3D STEP- und IGES-Dateien werden bereitgestellt, nachdem Sie eine Anfrage gesendet haben. Die Datei enthält die AL6061 Gehäusevariante, 4-M5 Flanschmuster, 16mm Bohrungsgeometrie und Verdrehsicherungshalterungslochmuster. Verwenden Sie die 3D-Datei, um die Freigabe, die Anschlussrichtung und die Flanschverriegelung in Ihrer CAD-Baugruppe vor der Bestellung zu überprüfen. 3D-Dateien können für qualifizierte Projekte bereitgestellt werden, nachdem die Anwendungsanforderungen überprüft wurden. Dateiverfügbarkeit und Antwortzeit hängen vom Modell und den bereitgestellten Projektinformationen ab.
Aufrüstung, wenn Ihre Anwendung die Grenzen von 16mm Bohrung, 200 RPM oder 1 MPa überschreitet. Common Auslöser: (1) Sie müssen Kabel oder Rohre, die größer als 16 mm sind, leiten - BP-2P-30-0001 bietet eine 30mm Bohrung an. (2) Ihre Tischgeschwindigkeit überschreitet 200 RPM kontinuierlich - BP-2P-0001 Griffe 500 RPM. (3) Ihre Druckanforderung übersteigt 1.0 MPa - fordern Sie eine technische Prüfung für eine verifizierte Konfiguration mit höherem Druck an. (4) Ihre Umgebung wird staubig oder abrasiv - BP-2P-50-0001 hat staubgeschützten Schutz. (5) Sie benötigen 3+ unabhängige Luftfunktionen - BP-3P-0004 bietet einen dreifachen Kanal.
Wir entwerfen kundenspezifische Drehdurchführungen für eine beliebige Anzahl von Kanälen, Druck, Gewinde-Typ und Montagestil. Kostenlose 3D STEP-Datei mit jeder Anfrage. Typische Kundenspezifisch-Vorlaufzeit: 10-14 Tage.
Sonderausführung anfragen →Technische Anmerkung: Alle Druckangaben, Drehzahlangaben und Materialspezifikationen, auf die auf dieser Seite verwiesen wird, basieren auf Begapunk BP-Baureihe Standard pneumatische Drehdurchführungen, die unter kontrollierten Laborbedingungen getestet wurden. Die tatsächliche Leistung hängt von den Betriebsbedingungen, der Medienqualität, den Installationspraktiken und dem Wartungsplan ab. Für Anwendungen außerhalb von Standardgrenzwerten — einschließlich Hochdruck-Hydraulik, kontinuierlicher Wassertauchung, Lebensmittelgeeignet oder Reinraumumgebungen — konsultieren Sie die Begapunk Konstruktionsabteilung vor der Spezifikation. Zuletzt aktualisiert: 11. Juni 2026.