Drehdurchführungen für Schweißpositionierer und Drehtische
Schweißpositionierer und drehbare Schweißvorrichtungen benötigen während der Werkstückdrehung häufig pneumatische Spannung oder Vorrichtungssteuerung. Eine Drehdurchführung schützt und stabilisiert die Luftzuführung.
Warum Schweißvorrichtungen eine geschützte rotierende Druckluftzuführung benötigen
Für wen diese Lösung geeignet ist: Für Hersteller von Schweißanlagen, Fertigungsbetriebe und Automatisierungsingenieure, die drehbare Schweißvorrichtungen und Positionierer entwickeln.
Schweißdrehtische und Positionierer nutzen häufig pneumatische Spanner, um Werkstücke während der Drehbewegung entlang der Schweißbahn sicher zu halten.
Außenliegende Schläuche können durch Drehung, Wärme, Schweißspritzer und Vorrichtungsbewegung beschädigt werden. Eine Drehdurchführung führt die Druckluft geschützt durch die Drehachse und reduziert freiliegende Schlauchschleifen.
Typische AnforderungPneumatische Spannung und Vorrichtungssteuerung für Schweißdrehtische, Rohrdrehvorrichtungen und Roboterschweißvorrichtungen.Typische Daten für Drehdurchführungen in Schweißpositionierern
- Druck: 0,4–0,8 MPa (Spannen); den Grenzwert im Dauerbetrieb für das gewählte Modell anhand der aktuellen Produktseite, der freigegebenen Zeichnung, des Gasgemischs, der Temperatur und des Schweißzyklus bestätigen
- Drehzahl: <60 min⁻¹ bei Schweißpositionierern / bis 120 min⁻¹ bei Rohrdrehvorrichtungen; Modellgrenzen beachten
- Kanäle: 2–4 (Spannen + Schutzgas + Abblasen + Sensorluft)
- Medien: Trockene Druckluft; Schutzgas wie Argon/CO₂ nur nach Bestätigung von Gasgemisch und Medienverträglichkeit
- Montage: Flanschmontage mit Abschirmung; Drehdurchführung außerhalb des direkten Schweißspritzerbereichs anordnen
- Bohrungsdurchmesser: 8–16 mm für große Spanner; 6–10 mm für Standardvorrichtungen
- Schutz: Hitzebeständige Abdeckung und Spritzerschutz entsprechend der Einbausituation vorsehen
- Werkstoff: Stahl 45# oder anwendungsspezifischer Werkstoff; Wärme- und Spritzereinwirkung vorab prüfen
Auswahlkriterien
Pneumatikkreise der Vorrichtung
Vor der Auswahl alle Pneumatikkreise für Spannen, Lösen, Abblasen und Sensorfunktionen erfassen.
Wärme und Schweißspritzer
Drehdurchführung außerhalb direkter Schweißspritzer anordnen und bei rauer Umgebung eine geeignete Abschirmung vorsehen.
Montageabstützung
Verdrehsicherung und Schlauchführung prüfen, damit keine Querkräfte eingeleitet werden.
Typische Anforderungen an pneumatische Drehdurchführungen
| Maschinenbereich | Typische Funktion | Auswahlkriterium | Modell oder Ausführung |
|---|---|---|---|
| Schweißdrehtisch | Spann- und Löseluft | Stabiler Druck und geschützte Leitungsführung | BP-2P oder BP-3P |
| Rohrdrehvorrichtung | Betätigung der Vorrichtung | Beständigkeit und Schwingungskontrolle | Mehrkanal-Drehdurchführung |
| Roboterschweißvorrichtung | Spann-, Abblas- und Werkzeugluft | Mehrere unabhängige Kreise | BP-4P, BP-8P oder Sonderausführung |
Empfohlene Modelle
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl einer Drehdurchführung für einen Schweißpositionierer?
Senden Sie einfach, was Ihnen bereits vorliegt – Maschinenlayout, Foto, Zeichnung oder bekannte Betriebsdaten. Wir empfehlen ein passendes Katalogmodell oder eine Sonderausführung und teilen Ihnen mit, falls noch Angaben fehlen.
Fragen zu Drehdurchführungen für Schweißpositionierer
Können Begapunk-Drehdurchführungen in der Nähe von Schweißanlagen eingesetzt werden?
Ja, für pneumatische Vorrichtungen. Die Einbaulage muss die Drehdurchführung jedoch vor direkten Schweißspritzern, Wärme und Querkräften schützen.
Wie viele Kanäle werden bei Schweißvorrichtungen üblicherweise benötigt?
Einfache Vorrichtungen benötigen häufig 2 oder 3 Kanäle. Komplexe Robotervorrichtungen können 4 bis 8 Kanäle oder eine Sonderausführung erfordern.