Schweißpositionierer und Drehschweißvorrichtungen benötigen häufig eine pneumatische Klemmung oder Vorrichtungssteuerung, während sich das Werkstück dreht. Eine Drehdurchführung hält Luftleitungen geschützt und stabil.
Für wen ist dies: Hersteller von Schweißgeräten, Hersteller von Fertigungsbetrieben und Automatisierungsingenieure, die Drehschweißvorrichtungen und Positioniervorrichtungen entwerfen.
Drehschweißtische und Positioniervorrichtungen verwenden häufig pneumatische Klemmen, um Teile zu halten, während sich die Vorrichtung durch den Schweißweg dreht.
Externe Schläuche können durch Rotation, Hitze, Spritzer und Vorrichtungsbewegung beschädigt werden. Eine Drehdurchführung führt die Luft durch die rotierende Achse und reduziert exponierte Schlauchschlaufen.
Typische AnforderungPneumatische Klemm- und Vorrichtungssteuerung für rotierende Schweißtische, Rohrschweißrotatoren und Roboterschweißvorrichtungen.Zählen Sie Spannen, Lösen, Abblase- und sensorbezogene Pneumatikkreise vor der Auswahl.
Halten Sie die Drehdurchführung von direktem Spritzern fern und bestätigen Sie die Abschirmung, wenn die Umgebung rau ist.
Prüfung Verdrehsicherungsunterstützung und Leitungsführung zur Vermeidung von Seitenbelastungen.
| Maschinenbereich | Gemeinsame Funktion | Auswahlschwerpunkt | Begapunk Richtung |
|---|---|---|---|
| Drehschweißtisch | Spannen und Ablassen von Luft | Stabiler Druck und geschützte Leitungsführung | BP-2P oder BP-3P |
| Rohrschweißdreher | Vorrichtungsbetätigung | Dauerhaltbarkeit und Vibrationskontrolle | Mehrkanalige Drehdurchführung |
| Roboterschweißvorrichtung | Spannen, Abblasen und Werkzeugluft | Mehrere unabhängige Schaltungen | BP-4P, BP-8P oder kundenspezifisch |
Senden Sie die Maschine Ausführung, Medien, Druck, Kanalzahl, RPM, Anschlussgröße und Montageraum. Begapunk kann die Schnittstelle prüfen und einen geeigneten Standard oder kundenspezifisch pneumatische Drehdurchführung vorschlagen.
Ja für den pneumatischen Gerätetransfer, aber die Installation soll die Drehdurchführung vor direktem Spritzern, Hitze und Seitenbelastung schützen.
Einfache Armaturen können 2 oder 3 Kanäle verwenden. Komplexe Robotervorrichtungen können 4 bis 8 Kanäle oder eine kundenspezifisch Ausführung erfordern.