ほとんどの ロータリージョイント はインストール 手順 にトレースバック失敗します。 — シール の品質ではなく、加工公差ではありません。 メンテナンスチームは、シールを3回漏れる交換を行い、元のインストール中にハウジングネジが剥がれていました。 このガイドは、そのことを防止します。
Begapunk では、工場でテストしたレコードが表示されています。 初期ライフリークの60% (500時間以内) 識別可能なインストールエラーと相関します。 他の40%は、選定ガイドが別々にカバーする仕様の不一致です。
この記事は、マシンに新しいBP-1P-0003またはBP-2P-0001を手で立っている技術者のために、最後の関節が漏れ、それを繰り返す方法が疑問に思っています。
事前インストールチェックリスト: 確認しなければならない3つのこと
1。 1。 ねじの指定のマッチ
Begapunk標準的なポートの使用G-ねじ (BSPP、平行)またはNPT (tapered)。 G1/4 ねじ と 1/4 NPT ねじ は、クイックグラインスと同じ外観です。 それらは変更できません。
| ねじタイプ | シールのメカニズム | 典型的な用途 |
|---|---|---|
| G-ねじ (BSPP) | Oリングか洗濯機はシールに直面します | ヨーロッパの装置、ほとんどのBegapunkの標準的なモデル |
| NPTの特長 | ねじの干渉(taper) | 北米機器、パイプシステム |
| M5×0.8の特長 | 洗濯機またはOリング | コンパクトジョイント(BP-1Pシリーズ)、小型アクチュエータ |
クリティカル: マシンにNPTフィッティングがあり、PTFEテープでG-ねじジョイントをインストールすると、ねじフォームの不一致はスパイラルリークパスを残します。 ジョイントは0.3 MPaで締まり、0.6 MPaで漏れます。 ポート のマークを本体にチェック — ねじ のすぐそばにスタンプされます。
2。 フランジの表面の平坦
フランジ取付モデル(BP-2P-0001、BP-4Pシリーズ)では、フランジを表面板や既知のフラット面に置きます。 フランジ面とプレートの間の0.05 mmフィーラーゲージをインサートします。 ゲージがどの点でも渡れば、土台の表面は不十分です。
0.08 mm warp と フランジ は O リングを不均等に圧縮します。 高い側面はOリングを弾力性限界を越えて押しつぶします;低い側面はシールの圧縮を達成するために失敗します。 両方漏出。
修正: マットの表面を平らに機械でするか、または訂正の光沢を使用して下さい。 余計なOリング材料と補償しないで下さい-圧力の下のギャップに突き出ます。
3。 シャフトの同心性
接合箇所の回転シャフトは機械シャフトと内の一直線に合わせなければなりません 0.1 mmの放射状の操業. . 以上 0.1 mm は、すべての回転でシール リップにサイクリック サイド ロードを作成します。 ツイート 200 RPM、つまり 1,200 1分あたりの積込み周期。 シールの唇の疲労は、数か月ではなく、日中疲労します。
ジョイントをインストールする前に同心性を確認してください。
- 機械フレームのダイヤルの表示器を取付けて下さい、機械シャフトに触れて下さい
- シャフト1フルターンを回転させる
- レコード総インジケータの実行 (TIR)
- TIR > 0.1 mm なら、ジョイントを取付ける前のシャフトの直線を訂正して下さい
ねじ取付の取付け(BP-1P/BP-2Pの小さいモデル)
PTFEテープ用途
標準的な練習: 3つのラップ PTFEテープの1つのねじを最初から始めて、加えられた時計回り(きつく締まることと同じ方向)。 ねじ - 主要なねじは、フィッティングの残りの部分をガイドするために清潔に従わなければなりません。
共通の間違い: テープの10枚のラップは「もっと良い」です。 テープが有効なねじの直径を増加させます。 アルミハウジングでは、このオーバーストレスはスレッドと最初のポート ねじで亀裂を開始します。 BP-1P-0003ハウジングは、インストーラが7つのラップとパワーツールを使用しているため、ポートで分割されています。
レンチの前に手始めて下さい
常に手-ねじ 指の高さまで、ジョイント本体にフィッティングします。 最初の2本のネジで抵抗に遭遇した場合は、バックアウトして検査します。 クロススレッドアルミニウムはサイレントです。抵抗ではなく、スレッドが変形します。 抵抗感のある時、ダメージが行われます。
トルクの指定
| ハウジング材料 | 最高のトルク | 道具の推薦 |
|---|---|---|
| AL6061アルミニウム | 25～30 N・m | 短レンチ、片手力 |
| 45#鋼鉄 | 40～50 N・m | 標準的なレンチ、制御される |
| 304ステンレス鋼 | 45～55 N・m | トルクレンチ 推奨 |
重要な技術: 六角部にレンチ付きでジョイントボディを持たせます。 合う付属品を、接合箇所ボディではないです回して下さい。 ジョイント本体にトルクをかけると、内部ベアリングで反応力を移し、誤ってプレロードします。
フランジ取付 インストール (BP-4P / BP-6P マルチチャネルモデル)
ボルト締付シーケンス
フランジのボルトは堅くされなければなりません 対角形(星)パターン, で 2–3 増分ステップ. 4ボルトフランジのための共通の順序:
手順 1: ハンドタイト全ボルト
手順 2: 星パターンの最終値の30%にトルク
手順 3: 星パターンの最終値の60%へのトルク
手順 4: 星パターンの最終的なトルク
| ボルト サイズ | 最終的なトルク(AL6061) | 最終的なトルク(鋼鉄) |
|---|---|---|
| M5の特長 | 6～8 N・m | 10–12 N・m |
| M6の特長 | 10–12 N・m | 16～20 N・m |
| M8の特長 | 22–25 N・m | 35～40 N・m |
他の人が傾いた フランジ の表面を作成する前に十分に 1 つのボルトを締めること。 低い側面のOリングは30%のより少ない圧縮を見ます。 加圧時間内に漏れます。
Oリング圧縮率
ターゲットOリング圧縮: 15～20% 元の断面の。 標準的な2.0 mm CS Oリングのために、これは腺の深さが1.6–1.7 mmにリングを圧縮するべきであることを意味します。
- < 12% 圧縮: 不十分な シール 力。 低い圧力で漏出。
- > 25%の圧縮: Oリングはギャップに突き出ます、伸縮性、ひびを失います。
- > 30%の圧縮: すぐにOリングの損傷。 操作の前に交換される接合箇所は分解され、Oリングべきです。
フランジのシーリング表面を低い角度の懐中電燈と点検して下さい。 0.02 mmよりあらゆる傷は圧力の下でチャネルします。 表面の終わりが Ra 1.6 に達すれば磨くことは受諾可能です。 深い傷はフランジの取り替えか表面のremachiningを要求します。
回り止めブラケットの取付け
回り止めブラケットはシャフトとの紡績からの接合箇所ハウジングを防ぎます。 単純に聞こえますが、ブラケットの向きはホースの寿命を決定します。
ブラケットの角度はホースの曲がることを決定します
ブラケットはホースが接合箇所を去る角度を置きます。 90°の角度(シャフトに垂直方向の出口)は、最小限の動的曲げを作り出します。 45°の下の角度はホースがホースをあらゆる回転と拭き、ホースの付属品をfatiguing引き起こさせます。
ルール: ブラケットを置いて下さい従ってホースは90° ± 15°でシャフトの軸線に出ます。 45°以下。
ブラケット 中空径 の摩耗の点検
ブラケットの内部 中空径 は固定ピンか棒の上に滑ります。 6〜12ヶ月後に、中空径は楕円形を着用します。 フィーラーゲージでチェック:ブラケットがロック以上の場合 0.5 mmの特長 ピンに交換します。 緩いブラケットは、ジョイントハウジングが振動することを可能にします。 振動はシールインターフェイスに送信し、摩耗を加速します。
最初の加圧テストプロトコル
取付けの後で、完全な作動圧力で始まりません。 利用する 3段テスト: : : :
######1.######1.######1.######1.########1.###################1.######################1########1######1##########1########1######1#######1##1#########1###############1#################1#############################1########################################## 静圧試験(回転なし)
- 0.3 MPa (典型的な作動圧力の50%)への加圧
- 5分間ホールド
- すべてのポートおよび漏出のための回転インターフェイスを点検して下さい
- 漏出が見つけられた場合→はねじのトルクかフランジの直線を分解し、再点検します
#######2.##############2.####################2###########2######################2##################2#############################2######2##############################2######################################################################################## 低速回転試験
- 評価されるRPMの20%で回して下さい(例えば、40 RPMと評価される200 RPM)
- 0.5 MPaへの加圧
- 10分間走る
- インターフェイスのシールの溶接か温度の上昇のために点検して下さい
####3 ##3 ##3 ##3 ##3 ##3 ##3 ##3 ##3 ###3 ###3 ##3 ##3 ###3 ##3#######3#####3#####3############3##########3######################3###########3#############3##############################3################################################################################## 完全な操作
- 作動圧力およびRPMに次第に増加して下さい
- モニター 30分
- 漏出無しおよび異常な温度の→の印無しの取付け
なぜ3つのステージ? シールは取付けの間に不整列しましたり静的な圧力が、回転の下の漏出を握るかもしれません。 では、マージントルクとの ねじ 接続は 0.5 MPa で保持できますが、0.8 MPa で吹き出します。 生産のダウンタイムになる前に、これらを捕捉します。
一般的なインストールエラーとその署名
| エラー | ビジュアルシグネチャ | 失敗する時間 |
|---|---|---|
| クロスねじ式アルミニウムポート | 押しつぶされた最初の2つの糸、金属の薄片 | 即時リーク |
| 間違いか不均等なフランジのボルト堅くなること | シールのゆがみおよび不均等なシーリング負荷 | 早期の漏出危険;タイミングは作動状態によって決まります |
| 回り止めブラケットの緩い | ハウジングシフト、ホースツイスト | 2～4週間 |
| 超過 PTFE テープ | ひび割れたポートの接合箇所の内部で目に見えるテープ | 日～週 |
| 微調整シャフト(>0.1 mm TIR) | シールの唇は1つの側面だけに身に着けます | 1～2週間 |
| 完全な負荷の前に低圧テスト無し | Sudden catastrophic リーク アット スタートアップ | インフォメーション |
コンクルージョン
インストールは、手順の最後のものではありません。それは、ジョイントの耐用年数の最初の手順です。 標準のシールとの正しくインストールされたBegapunkの接合箇所は義務周期によって最初のシール交換の前に6–24か月を、動かします。 誤ってインストールされたジョイントリークは時間や日数で、漏れはシールや根本原因がインストールされたときの共同品質で隠されています。
チェックリストに従う: ねじ に一致して下さい、フランジ 表面を点検して下さい、シャフトの同心性を確かめて下さい。 正しいトルクを使用してください。 星パターンでフランジボルトを締めます。 回り止めブラケットを90°に設定します。 3段の圧力試験を実行します。 これらの手順は、インストールに15分を追加し、作業の時間を節約します。