Ces ressources pratiques vous aideront à définir les conditions de service, comparer les technologies d’étanchéité, éviter les erreurs de montage courantes et réunir les informations nécessaires au choix d’un modèle.
Partez de la question à résoudre, puis passez des principes généraux à l’étude d’un modèle ou d’une application.
Vérifiez le nombre de circuits, le fluide, la pression et la vitesse maximales, la température et le type de fixation avant de présélectionner un modèle.
Ouvrir le guide de sélection →Contrôlez l’alignement, le maintien des flexibles, le dispositif antirotation, la préparation de l’air et les conditions de démarrage susceptibles d’influer sur la durée de service.
Examiner les risques d’installation →Découvrez les différences entre joints toriques, joints à lèvre et joints en PTFE à ressort selon la pression, la vitesse, le fluide et le frottement.
Comparer les types de joints →Transmettez le modèle, le fluide, les conditions de service, les détails de montage et les symptômes observés pour une analyse entre ingénieurs.
Contacter un ingénieur →Ces quatre guides présentent le principe de fonctionnement et les principaux choix à effectuer avant la sélection d’un modèle, son installation et l’étude de l’étanchéité.
Repérez le stator fixe, le rotor à grande vitesse, le trajet du fluide, le guidage par roulements et le jeu radial unilatéral contrôlé de 0,003 mm.
Utilisez le nombre de circuits, la pression, la vitesse, la compatibilité avec le fluide et la fixation comme premiers critères, avant l’examen du plan et des conditions de service.
Examinez les conditions de fixation, d’alignement, de tuyauterie, de filtration, de lubrification et de mise en service susceptibles de provoquer une usure ou une fuite prématurée.
Avant de choisir une configuration, comparez trois technologies d’étanchéité selon la pression, la vitesse, le fluide, le frottement et le niveau de fuite admissible.
Utilisez ces liens pour présélectionner un modèle, voir des raccords tournants intégrés à des équipements réels ou comprendre les contrôles appliqués aux produits finis.
Comparez le nombre de circuits, la pression, la vitesse, la fixation, les matériaux et les applications types afin d’identifier le meilleur point de départ.
Comparer les modèles →Voir des raccords tournants intégrés à des montages CNC, des boucheuses de bouteilles et des mandrins arrière de machines de découpe laser de tubes.
Voir les installations →Découvrez comment chaque unité pneumatique terminée fait l’objet, avant emballage, d’un essai d’étanchéité circuit par circuit à l’air comprimé sous 1,0 MPa.
Voir le processus de contrôle →Un numéro de modèle, une photo ou un plan suffit pour commencer. Si vous les connaissez, ajoutez le fluide, la pression, la vitesse, le nombre de circuits et les détails de fixation.
