Drehdurchführungen für Vakuumverpackungsmaschinen
Rotierende Vakuumverpackungsmaschinen benötigen ein stabiles Vakuum und eine zuverlässige Pneumatiksteuerung, während Verpackungskarussell, Siegelkopf oder Beutelstation die einzelnen Takte durchlaufen.
Warum rotierende Vakuumverpackungsmaschinen getrennte Luft- und Vakuumkanäle benötigen
Für wen diese Lösung geeignet ist: Für Hersteller von Verpackungsmaschinen und Lebensmittelanlagen sowie Konstrukteure von Vakuumsystemen für rotierende Vakuumverpackungslinien.
Vakuumverpackungsstationen kombinieren häufig Vakuumerzeugung, Abblasluft, pneumatische Spannfunktionen und Siegelbewegungen in einem rotierenden Maschinenbereich.
Eine Mehrkanal-Drehdurchführung trennt diese Kreise, damit Vakuumniveau, pneumatische Betätigung und Lösezeitpunkt während der Drehung reproduzierbar bleiben.
Typische AnforderungÜbertragung von Druckluft und Vakuum für Verpackungskarussells, Siegelköpfe und Stationen zur Beutelhandhabung.Typische Daten für Drehdurchführungen in Vakuumverpackungsmaschinen
- Druck: −0,06 bis −0,09 MPa (Vakuum) / 0,3–0,6 MPa (Druckluft) – geringe Leckage ist entscheidend
- Drehzahl: 30–100 min⁻¹ (Verpackungskarussell) – intermittierender Taktbetrieb
- Kanäle: 3–4 (Vakuum + Löseluft + Spannen + Siegelbewegung)
- Medien: Vakuum und trockene, gefilterte Druckluft; bei Lebensmittelanlagen ist die Werkstoff- und Medienverträglichkeit zu bestätigen
- Montage: Kompakte Flanschausführung für die Integration bei engem Bauraum im Verpackungskarussell
- Bohrungsdurchmesser: 6–10 mm für Vakuum; 4–8 mm für Spann- und Löseluft
- Dichtung: Glyd-Ring (PTFE-Verbundwerkstoff) – geringe Leckage für ein stabiles Vakuum
- Werkstoff: Edelstahl 304 oder eloxiertes Aluminium für reinigungsintensive und korrosive Umgebungen; Eignung anwendungsspezifisch prüfen
Auswahlkriterien
Vakuumniveau
Zielvakuum und zulässige Leckage festlegen und klären, ob Vakuum- und Druckleitungen voneinander getrennt sein müssen.
Taktgeschwindigkeit
Verpackungsmaschinen arbeiten meist mit hoher Taktzahl. Deshalb sind Dichtungsstandzeit und Schlauchführung zu prüfen.
Reinigungsumgebung
Für Lebensmittel- oder Reinigungsbereiche müssen Werkstoffe und Dichtungsausführung vor der Auswahl gesondert bestätigt werden.
Typische Anforderungen an pneumatische Drehdurchführungen
| Maschinenbereich | Typische Funktion | Auswahlkriterium | Modell oder Ausführung |
|---|---|---|---|
| Rundläufer-Beutelverpackungsmaschine | Vakuumerzeugung und Spannluft | Getrennte Kanäle und reproduzierbarer Siegelablauf | BP-2P oder BP-3P |
| Vakuum-Siegelkopf | Vakuum und Löseluft | Geringe Leckage und kompakte Montage | 2-Kanal-Drehdurchführung für Druckluft und Vakuum |
| Rotierende Station zur Beutelhandhabung | Vakuum für Sauger und Abblasluft | Vakuumstabilität und Anschlussanordnung | BP-3P oder Sonderausführung |
Empfohlene Modelle
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl einer Drehdurchführung für eine Vakuumverpackungsmaschine?
Senden Sie einfach, was Ihnen bereits vorliegt – Maschinenlayout, Foto, Zeichnung oder bekannte Betriebsdaten. Wir empfehlen ein passendes Katalogmodell oder eine Sonderausführung und teilen Ihnen mit, falls noch Angaben fehlen.
Fragen zu Drehdurchführungen für Vakuumverpackungsmaschinen
Kann eine pneumatische Drehdurchführung Vakuum übertragen?
Ja. Vakuumanwendungen sind üblich; zulässige Leckage, Dichtungsaufbau und Anschlussanordnung müssen jedoch vorab bestätigt werden.
Kann eine Drehdurchführung Vakuum und Druckluft gleichzeitig übertragen?
Ja, wenn getrennte Kanäle verwendet werden und die Drehdurchführung für den erforderlichen Druck und das Zielvakuum ausgelegt ist.