Schwere 2-Kanal-Drehdurchführung für pneumatische und fluide Hochdruckanwendungen. PTFE Verbunddichtung, Aluminiumlegierung 6061 Gehäuse. Max 5 MPa, ?230 mm Außendurchmesser. Versand innerhalb von 7 Tagen.
BP-2P-130-0001 ist eine Dualkanal-Drehdurchführung für pneumatische und hydraulische Hochdruckanwendungen. Die PTFE Composite Dichtung ist für den Dauereinsatz 5 MPa mit geringem Reibungsmoment bei 80 RPM ausgelegt. Das Aluminiumlegierungsgehäuse 6061 unterstützt große Werkzeuganwendungen bei gleichzeitiger Begrenzung der rotierenden Masse.
| Modellnummer | BP-2P-130-0001 |
|---|---|
| Anzahl der Kanäle | 2-in-2-out (Zweikanal) |
| Einbauart | Flanschmontage (8-M0 + 8-M10) |
| Maximaldruck | 5 MPa (50 bar / 725 psi) - Drehzahl reduzieren auf 4 MPa für kontinuierliche Hydrauliköl-Steuerung über 60 RPM |
| Maximale Geschwindigkeit | 80 RPM — Drehzahl reduziert auf 50 RPM für kontinuierliches Wasser oder Kühlmittel bei 5 MPa |
| Gehäusematerial | Aluminiumlegierung 6061 |
| Dichtungstyp | PTFE (Teflon) Verbunddichtung mit FKM O-Ring-Backup |
| Kompatible Medien | Luft, Wasser, wasserlösliches Kühlmittel, leichtes Hydrauliköl (ISO VG 32 max) |
| Betriebstemperatur | -20°C nach +80°C |
| Nettogewicht | Ca. 8.66 kg (8,655 g) |
| Bescheinigungen | ISO 9001:2015, CE, RoHS |
| Garantie | 12 Monate |
Aluminiumlegierung 6061 Gehäuse: Die formale Konstruktionszeichnung spezifiziert Aluminiumlegierung 6061. Die anodisierte Oberfläche unterstützt die Korrosionsbeständigkeit in Wasser- und Kühlmittelumgebungen. Nicht empfohlen für abrasives Kühlmittel ohne zusätzliche Schutzschicht.
PTFE Composite Dichtung bei 5 MPa: Polytetrafluorethylen mit Glasfaser und Graphit-Füllstoff, strukturell verstärkt für Hochdruck-Einsatz. Der Verbundwerkstoff behält einen niedrigen Reibungskoeffizienten bei und widersteht der Extrusion bei 5 MPa. Der FKM O-Ring sorgt für eine statische Abdichtung an der Gehäuseschnittstelle. Für kontinuierliches Hydrauliköl oberhalb von 4 MPa ist die Dichtung in einem dem Arbeitszyklus entsprechenden Intervall zu prüfen.
BP-2P-130-0001 wurde für Anwendungen mit hohem Druck und niedriger Geschwindigkeit entwickelt, bei denen zwei Fluidkanäle für große Werkzeugmaschinen und Industrieanlagen erforderlich sind. Dieses Modell kann für die aufgeführten Anwendungen geeignet sein, wenn die Kanalzahl, die Montage, das Medium, der Druck, die Geschwindigkeit und die Temperaturgrenzen den Maschinenanforderungen entsprechen.
Die richtige Installation ist bei 5 MPa von entscheidender Bedeutung - ein kleiner Fehler im Flansch-Schraubenmoment oder der Filterung wird innerhalb von Stunden zu einem großen Leck. Die häufigste Ursache für einen frühen Ausfall ist das Überziehen von Flanschschrauben, die die Gehäusefläche des AL6061 verzerren und einen Leckpfad erzeugen. Befolgen Sie diese Schritte für einen zuverlässigen Hochdruckbetrieb.
Bestätigen Sie, dass Ihre Ausrüstung Flansch 8 × M0 und 8 × M10 Gewindelöcher auf kompatiblen Bolzenkreisen hat. Die P.C.D. muss innerhalb von 0.1 mm übereinstimmen, um Flansch-Verzerrungen unter 5 MPa zu verhindern. Herunterladen Sie die 2D-Zeichnung für genaue P.C.D., Lochtiefen und Toleranzen. kundenspezifisch Bolzenmuster sind mit 10-tägiger Vorlaufzeit erhältlich. Wenn Ihr Paarungsflansch aus Gusseisen oder Stahl besteht, prüfen Sie auf Grate, die das AL6061-Gesicht erhalten könnten.
Sichern Sie den Flansch mit 8xM0 und 8xM10 Grad 8,8 Schrauben mit Federscheiben. Drehmoment M10 bis 12-15 N·m und M0 bis 8-10 N·m in einem Sternmuster, um die Last gleichmäßig zu verteilen. Das Überziehen verzieht die AL6061 Flanschseite; das Unterziehen ermöglicht Leckagen an 5 MPa. Prüfen Sie die Flanschebene mit einem Fühlermesser - der Abstand muss < 0.05 mm sein. Tragen Sie einen dünnen Film aus Anti-Seize-Verbundwerkstoff auf Stahlbolzen in AL6061 Gewinde auf, um ein Vergären zu verhindern.
BP-2P-130-0001 enthält eine Verdrehsicherungslasche am stationären Gehäuse. Befestigen Sie es an einer festen Halterung mit einem M8-Bolzen, der auf 15-20 N · m Drehmoment gebracht wird. Lassen Sie das Gehäuse niemals frei rotieren - die 8.66 kg-Masse erzeugt ein destruktives gyroskopisches Drehmoment, das Versorgungsschläuche schert und den Flansch beschädigt. Die Verdrehsicherungshalterung muss >5 mm Abstand von rotierenden Teilen haben.
Verwenden Sie flexible Hochdruckschläuche (ausgelegt auf 10 MPa Minimum), um die stationäre Seite zu verbinden. Starre Rohre übertragen Vibrationen und thermische Ausdehnung direkt auf die Drehdurchführung und belasten die Dichtung. Installieren Sie einen 25-Mikron-Filter stromaufwärts - bei 5 MPa betten sogar 40-Mikron-Partikel in die PTFE-Dichtung ein und erzeugen Leckpfade. Verwenden Sie für Hydrauliköl einen 10-Mikrometer-Absolutfilter, um die Dichtung vor Metallmüll zu schützen.
Laufen Sie bei 0.2 MPa und 20–30 RPM für 10 Minuten ohne Last. Dieser bettet die PTFE Dichtung bei geringer Beanspruchung vor dem 5 MPa Betriebsdruck gegen die Welle. Überprüfen Sie alle vier Dichtung-Schnittstellen auf Lecks. Schrittweise Druckerhöhung durch 1 MPa alle 5 Minuten bis zum Erreichen des vollen Betriebsdrucks. Überspringen des Hochdruckeinlaufs ist die # 1 Ursache für frühen Dichtungsfehler - beginnend mit 5 MPa erzeugt sofort Mikro-Scoring auf dem Dichtungsgesicht.
Vollabmessungen, Toleranzen, Gewinde technische Daten, Flansch Lochbild (8-M0 + 8-M10), P.C.D., Anforderungen an die Schaftoberfläche und Details der Dichtungsnut. 120 KB.
Kostenlose 3D-Dateien nach Anfrage zur Verfügung gestellt. Enthält die Aluminiumlegierung 6061 Gehäusegeometrie, exakte Flanschgeometrie und Anschlussausrichtungen. Verwenden Sie CAD-Einbauprüfung vor der Bestellung.
Vollständiger Leitfaden: Flanschmontage, drehmomenttechnische Daten, Verdrehsicherung, Hochdruckfiltration, Einlaufverfahren und Wartungs-Checkliste. 650 KB.
Aluminiumlegierung 6061 Materialrückverfolgbarkeit und RoHS-Compliance Dokumentation. Verfügbar auf Anfrage mit Bestellung.
Sie sind sich nicht sicher, ob BP-2P-130-0001 das richtige Modell ist? Verwenden Sie diesen Vergleich, um zu entscheiden - und wissen Sie genau, wann Sie auf ein höheres Druck-, Geschwindigkeits- oder Staubschutzgelenk aufrüsten müssen.
| Ihre Anforderung | BP-2P-130-0001 Fit | Bessere Alternative | Warum Aufrüstung |
|---|---|---|---|
| Einzelluftleitung, Handwerkzeug, kompakte Drehdurchführung erforderlich | ❌ Overkill — 8.66 kg | BP-1P-0003 | 0.27 kg, Einkanal |
| Dual Air Lines, 1 MPa, allgemeine Automatisierung | ⚠️ Überspezifiziert | BP-2P-0001 | Gleiche Kanalzahl, 1 MPa, leichter und kostengünstiger |
| Doppelleitungen, 5 MPa hydraulisch, ≤80 RPM | ✅ Perfekt | — | — |
| Druck > 5 MPa | ❌ Überdruck | technische Prüfung | Anfordern einer geprüften Konfiguration mit höherem Druck |
| Geschwindigkeit >80 RPM bei >2 MPa | ❌ Über Geschwindigkeit | kundenspezifisch Hochgeschwindigkeits-hydraulic | PTFE Dichtung nicht für Hochgeschwindigkeits-Hochdruck-Kombination |
| Staubige oder abrasive Umgebung (Stahlmühle, Gießerei) | ❌ Kein Staubschutz | BP-2P-50-0001 | staubgeschützt Dichtung und Schutzdeckband |
| lebensmittelgeeignet oder medizinischer Reinraum | ❌ Standarddichtung nicht FDA | Kundenspezifisch und FDA-konform | FDA 21 CFR 177.2600 konform mit FKM oder EPDM Dichtung |
Die # 1 Ursache von BP-2P-130-0001 Garantieansprüche ist überziehen Flansch Schrauben. Ein Techniker Drehmomente M10 Schrauben auf 25 N · m anstelle der angegebenen 12-15 N · m. Der AL6061 Flansch wird von 0.1 mm verzerrt und erzeugt einen Leckpfad, der Hydrauliköl innerhalb von Stunden bei 5 MPa versprüht. Das Gleich geschieht mit M0-Schrauben, die über 8-10 N · m gedreht werden. Regel: Verwenden Sie einen kalibrierten Drehmomentschlüssel. Verschärfung in einem Sternmuster. M10: 12–15 N·m. M0: 8-10 N·m. Überprüfen Sie die Flanschflachheit mit einem Fühlermesser.
Ein Maschinenbauer benötigt 120 RPM auf einer hydraulischen Indexierungstabelle und geht davon aus, dass die 5 MPa-Bewertung alle Geschwindigkeiten abdeckt. Bei 120 RPM und 5 MPa hebt die Zentrifugalkraft die PTFE Dichtungslippe von der Wellenoberfläche ab und verursacht eine sofortige katastrophale Leckage. Die Dichtung ist für Niedergeschwindigkeits-Hochdruck ausgelegt - nicht Hochgeschwindigkeits-Hochdruck. Regel: Respektieren Sie das 80 RPM Limit bei 5 MPa. Wenn Sie eine höhere Geschwindigkeit benötigen, kontaktieren Sie Begapunk für ein kundenspezifisch Hochgeschwindigkeits-hydraulisches Dichtungsdesign. Die Einsparungen von 200 US-Dollar bei einer Standard-Drehdurchführung kosten 800 US-Dollar an Ausfallzeiten und Aufräumarbeiten.
Ein Wartungsteam installiert BP-2P-130-0001 auf einer hydraulischen Presse und betreibt sie sofort bei 5 MPa und 60 RPM. Die PTFE Dichtung hat sich nicht in die Schaftoberfläche eingebettet - mikroskopisch kleine hohe Stellen erzeugen Ritzen unter vollem Druck. Innerhalb von 3 Wochen leckt Hydrauliköl mit 2 l / Stunde und verunreinigt den Arbeitsbereich. Das Team ersetzt die Dichtung, aber das Gleiche passiert, weil sie jedes Mal den Einlauf überspringen. Regel: Laufen Sie 10 Minuten bei 0.2 MPa und 20–30 RPM und erhöhen Sie dann alle 5 Minuten um 1 MPa. Damit verlängert sich die Dichtungslebensdauer von 3 Monaten auf 8-10 Monate.
Andere Drehdurchführungen, die üblicherweise mit BP-2P-130-0001 gekauft wurden - oder die Modelle, zu denen Sie Aufrüstung verwenden, wenn Ihre Anwendung diesem Druck- oder Geschwindigkeitsbereich entwächst.
Die formale Konstruktionszeichnung spezifiziert Aluminiumlegierung 6061 als Gehäusewerkstoff für BP-2P-130-0001. Für alternative Materialien wenden Sie sich an unser Konstruktionsteam für eine separat verifizierte Konfiguration. Alle Versionen werden unter ISO 9001:2015 Qualitätsmanagement hergestellt und tragen CE- und RoHS-Zertifizierungen. Materialzertifikate mit vollständiger Rückverfolgbarkeit sind auf Anfrage erhältlich.
Ja — die PTFE Composite Dichtung und der FKM O-Ring sind kompatibel mit Wasser, wasserlöslichem Kühlmittel und leichtem Hydrauliköl bis ISO VG 32. Für den kontinuierlichen Wassereinsatz bei 5 MPa reduziert die Drehzahl die Geschwindigkeit auf 50 RPM, um den Dichtungsverschleiß zu reduzieren. Das Aluminiumlegierungsgehäuse 6061 ist auf Korrosionsbeständigkeit anodisiert. Für kontinuierliches Eintauchen in Wasser oder deionisiertes Wasser, fordern Sie eine technische Prüfung von Gehäusewerkstoff und Oberflächenbehandlung an. Verwenden Sie immer eine geeignete Filtration für die Wasserpflicht.
BP-2P-130-0001 verwendet einen Doppelbolzen-Kreisflansch mit 8 × M0 und 8 × M10 Löchern. Herunterladen Sie die 2D-PDF-Zeichnung für exakte Bolzenkreisdurchmesser (PCD), Lochgrößen, Tiefen und Toleranzen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Geräte, die Flansch-Matches in 0.1 mm-Flachheit entsprechen, vor der Bestellung übereinstimmen. kundenspezifisch Schraubenmuster, einschließlich der metrischen M8/M12- oder imperialen UNC-Konfigurationen, sind mit einer Vorlaufzeit von 10 Tagen erhältlich. Das Flansch Dichtungsmaterial ist bei jeder Bestellung inbegriffen. Für Umgebungen mit hoher Schwingung sind Schließscheiben oder Gewindeverriegelungsverbundwerkstoff anzugeben.
Ja - kostenlose 3D STEP- und IGES-Dateien werden bereitgestellt, nachdem Sie eine Anfrage gesendet haben. Die Datei enthält die Aluminiumlegierung 6061 Gehäusegeometrie, Bolzenlochmuster und Anschlussorientierungen. Verwenden Sie die 3D-Datei zur Überprüfung der Freigabe, P.C.D. Ausrichtung und Leitungsführung in Ihrer CAD-Baugruppe vor der Bestellung. 3D-Dateien können für qualifizierte Projekte bereitgestellt werden, nachdem die Anwendungsanforderungen überprüft wurden. Dateiverfügbarkeit und Antwortzeit hängen vom Modell und den bereitgestellten Projektinformationen ab. Das Timing der kundenspezifisch-Konfigurationsdatei hängt von der Projektprüfung ab.
Technische Prüfung anfordern, wenn die Anwendung die Druckgrenze 5 MPa oder die Geschwindigkeitsgrenze 80 RPM überschreitet. Andere Auslöser beinhalten die Notwendigkeit von 3 oder mehr unabhängigen Kanälen, staubigen oder abrasiven Umgebungen, verschiedenen Materialien oder nicht standardmäßiger Montage. Ersetzen Sie BP-2P-95-0001 nicht durch höheren Druck; sein genehmigtes Maximum ist 1 MPa / 10 bar.
Wir entwerfen kundenspezifische Drehdurchführungen für eine beliebige Anzahl von Kanälen, Druck, Gewinde-Typ und Montagestil. Kostenlose 3D STEP-Datei mit jeder Anfrage. Typische Kundenspezifisch-Vorlaufzeit: 10-14 Tage.
Sonderausführung anfragen →Technische Anmerkung: Alle Druckangaben, Drehzahlangaben und Materialspezifikationen, auf die auf dieser Seite verwiesen wird, basieren auf Begapunk BP-Baureihe Standard pneumatische Drehdurchführungen, die unter kontrollierten Laborbedingungen getestet wurden. Die tatsächliche Leistung hängt von den Betriebsbedingungen, der Medienqualität, den Installationspraktiken und dem Wartungsplan ab. Für Anwendungen außerhalb von Standardgrenzwerten — einschließlich Hochdruckhydraulik oberhalb von 5 MPa, kontinuierlicher Wassertauchung, lebensmittelgeeigneter oder Reinraumumgebungen — konsultieren Sie die Begapunk Konstruktionsabteilung vor der Spezifikation. Zuletzt aktualisiert: 11. Juni 2026.