BP-2P-0001・2-in-2-out ロータリージョイント

商品コード: BP-2P-0001・ISO 9001:2015・CE・RoHS

空気および液体の移動 のための二重流路 フランジ取付 ロータリージョイント。 PTFEの合成シールのアルミ合金6061ボディ。 クランプ+解放、グリッパー+真空のための2つの独立した流路、または回転式テーブルおよび溶接のポジショナーの空気+信号。 7日以内に出荷。

仕様 互換性のある機械 導入事例 ダウンロード よくある質問
最高 1 MPa/200 RPM
AL6061 +鋼鉄ボディ
PTFEの合成シール
フランジ取付の特長
空気、水、冷却剤、油圧オイル
ニンポーから7日以内に出荷

要点 — BP-2P-0001を選ぶ理由

  • 2つの独立した流路: クランプおよびアンクランプ、またはグリッパーおよび真空、ゼロ圧力干渉なし-T-fitting漏出かバック圧力低下無し
  • 堅い機械統合のためのフランジ取付: ボルト付きフランジの関係は振動の下でゆるむねじを除去し、精密な軸線の直線を提供します
  • アルミ合金6061の構造: 交通アクセス 空気の用途の低い回転慣性および耐食性のための0.39 kgボディ
  • 1 MPaの評価は空気の90%を用途カバーします: シールの混合物が付いている空気、水、冷却剤および軽い油圧オイル(ISO VG 32)
  • 明確な改善のパス: 3 + 流路が必要な場合は、BP-3P-0004(トリプル流路 フランジ)またはBP-8P-0001 (8-流路)に移動します。

技術的な指定

BP-2P-0001は独立した2チャネル空気および軽い液体の移動のために設計されている二重道のフランジ取付けられた回転式接合箇所です。 アルミ合金6061ボディはアセンブリ ライトおよび防蝕を保ちます。 PTFEの合成のシールは空気、水および冷却剤媒体を渡る低い摩擦および化学抵抗を提供します。 各通路は独立して密封されます。チャネルAの圧力はチャネルBに影響を与えません。

型式番号BP-2P-0001の特長
流路 の数2-in-2-out (デュアル流路)
マウントタイプフランジ取付の特長
最高の圧力1 MPa (10 bar/145 psi) —連続的な水義務のための0.7 MPaにderate
最高の速度200 RPM — 150 RPM に連続した水か冷却剤のためのderate
ボディ材料アルミ合金6061
シールタイプPTFEの合成シール
互換性のあるメディア空気、水、冷却剤、軽い油圧オイル(ISO VG 32最高)
動作温度-20°C に +80°C
交通アクセス カートンのサイズ:0.39 kgの特長
認定資格ISO 9001:2015のセリウム、RoHS
品質保証12ヶ月

材料及びシールの選択のノート

アルミ合金6061ボディ: 正式な技術図面はアルミ合金6061を指定します。 フランジ取付 用途の低い回転慣性を支えるおよそプロダクト重量は0.39 kgです。 陽極酸化された表面は断続的な水および冷却剤の露出のための耐食性を提供します。 付加的な表面処理なしで積極的な冷却剤の連続的な液浸のために推薦されません。

PTFEの合成シール: ガラス繊維およびグラファイトの注入口が付いているPolytetrafluoroethylene。 -200°C に +260°C のための自己潤滑、化学的に不活性および評価される。 デュアル流路の設計は2つの独立したシールリング、チャネルごとの1つを使用しており、クランプとクランプライン間の交差汚染を保障しません。 FKM Oリングはハウジング インターフェイスで静的なシーリングを提供します。

多用性がある機械タイプ及び用途の適合

BP-2P-0001は2つの独立した空気ラインが一緒に回転しなければならない二重機能回転式用途のために設計されています。 フランジ取付は機械フレームの統合のために必要な剛性率を提供します。 このモデルは、流路カウント、マウント、媒体、圧力、速度、温度制限が機械の要件に一致したときにリストされた用途に適しています。

デュアルチャネル包装ターンテーブルクランプ+包装テーブルをインデックス化するための真空ピックアップ。 2つの独立した流路はチャネル間のバック圧力干渉を防ぎます。 用途別ガイド を読んで →
空気圧溶接ポジショナー(クランプ+リリース)回転式溶接の据え付け品のクランプそしてunclamp。 1 MPaの評価は0.6 MPa空気クランプ供給の余白を提供します。 用途別ガイド を読んで →
ツーステーション空気インデックステーブル各駅のための独立した空気供給が付いている二重機能回転式テーブル。 フランジ取付はテーブルの基盤に直接ボルトで固定します。 用途別ガイド を読んで →
二重流路の回転式満ちる場所びんの詰物およびふたつの独立した空気機能の頭をおおうこと。 用途別ガイド を読んで →
2チャンネル空気圧アセンブリターンテーブルグリッパー+のイジェクターまたはクランプ+回転プラットホームのロケータが付いているアセンブリ場所。 用途別ガイド を読んで →
回転式スプレーのコーティング システム回転スプレーヘッドのアトマイズ空気+パターン制御空気。 PTFE シールは分解なしで溶媒ladenの空気を扱います。 用途別ガイド を読んで →
二重空気の締め金で止める備品4軸回転テーブルの主クランプおよび二次ロケータ クランプが付いているCNCの据え付け品。 用途別ガイド を読んで →
ロータリーテストステーション(エア+信号)加圧空気および空気の信号ラインが付いている漏出テストか機能テスト場所。 用途別ガイド を読んで →
2気筒空気圧ロータリー治具180°の位置の2つの独立した空気機能の溶接およびアセンブリ ジグ。 用途別ガイド を読んで →

⚠️ 推奨されていません

  • より簡単な接合箇所が好まれる単一流路 用途 —単一の空気か流動ラインのためのBP-1P-0003 (0.27 kg、45#鋼鉄)を使用して下さい
  • 1 MPaの上の高圧油圧装置 — BP-2P-0002 (評価される1.5 MPa)かカスタムの高圧設計を使用して下さい
  • 200 RPMの上の連続的な回転 — フランジ取付軸受けアセンブリは最高200 RPMのために評価されます;より高い速度のために、高速軸受け選択を指定して下さい
  • 食品対応または医療用クリーンルーム環境 —標準的なFKM OリングはFDA 21 CFR 177.2600迎合的ではないです;FDA対応 シールの選択を指定して下さい
  • ほこりや研磨環境 — シール 保護をほこりません。BP-2P-50-0001 (防塵) を使用して下さいまたは外的なベローズを加えて下さい

インストールガイド

適切なインストールは、6ヶ月から12ヶ月までのシール寿命を拡張します。 フランジ取付の接合箇所の早い失敗の最も一般的な原因は軸受けおよびシールを不均等に荷を積む正しいシャフトの不整列にフランジのボルトを使用します。 これらの手順に従って、信頼性の高い操作を行います。

1

フランジの互換性を検証

機器の フランジ 寸法と ボルトパターン が ロータリージョイント フランジ 仕様に一致することを確認します。 ダウンロード正確なフランジ OD、ボルト円の直径、穴数および許容のための2Dデッサン。 フランジ のボルトを使用して位置に誤ったシャフトを引っ張らないで下さい — フランジは土台のため、直線ではないです。 >0.05 mmは軸受けを積み過ぎ、シールの偏心摩耗を引き起こします。 フランジをボルトで締める前にシャフトを独自に合わせて下さい。

2

フランジのガスケットおよびトルクのボルトを適用して下さい

フランジの顔の間に平らなガスケット(証明される)を置いて下さい。 指定されたトルクにクロスパターンで均等にボルトを締めます。 典型的なフランジのボルトのトルク:M6 ボルトでボルト 8– – –12 N・m・M8 ボルトでボルト 18– – –25 フランジパターンに応じてN・m。 過度にしないでください — 過度のフランジ ボルトのトルクはALを歪めます6061 ハウジングは、シールの穴を歪めます。 トルクレンチを使用し、3つのステージで締めます。 50% の 75% の 100最終的なトルクの%。

3

セキュア回り止め

BP-2P-0001 は フランジ取付 です、それはボルトで固定された フランジ を通して第一次 回り止め を提供します。 あなたのモデルに追加の回り止めタブが含まれている場合は、緩いフィットピンまたはスロットで固定ブラケットに固定してください。タブは回転を防ぎますが、軸または放射状の運動を禁じないでください。 決してボディを堅く締めません —熱膨張および軸受け浮遊物はわずかな軸線の自由を要求します。

4

適用範囲が広いホースが付いている供給ラインを接続して下さい

適用範囲が広いホース(堅い管無し)を使用して両方の静止した入口ポートを空気供給に接続します。 堅い管は振動を移し、熱拡張は接合箇所に直接、シールを強調します。 PTFE シールを破片から保護するために各流路の40ミクロン フィルター上流を取付けて下さい。 水か冷却剤のために、Yストレーナー(60の網)を微粒子の損傷を防ぐため加えて下さい。 ラベルホースは明確に — クランプとクランプラインの交差接続は、フィクスチャを傷つけることができます。

5

Run-Inのプロシージャ

流路の負荷なしで5分のための低圧(0.2 MPa)および低速(50–100 RPM)で操業して下さい。 このベッドは、PTFE シールをシャフト表面に固定し、マイクロ滑らかなコンタクトゾーンを作成します。 フランジのガスケットおよびシールインターフェイスの漏出のために点検して下さい。 乾いたら、徐々に作動圧力と速度を10分以内に増加させます。 ランニングインをスキップする 初期のシール失敗の2つの原因です — シールはシャフトの表面の終わりに合わせる時間を必要とします。

メンテナンススケジュール

  • 空気義務、8時間のシフト: 6か月毎に点検して下さい、10–12か月毎にシールを取り替えて下さい
  • 水か冷却剤の義務: 腐食のための4か月毎に点検して下さい、シールを8-10か月毎に取り替えて下さい
  • 高サイクル溶接ポジショナー(500+サイクル/日): 6〜8ヶ月ごとにシールを交換する
  • ワークステーションで予備のシールのキットを保って下さい ・・・ 15-minute シールの変更は打ちます 3-店舗への時間旅行

ダウンロードとリソース

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2D技術図面 (PDF)

完全な次元、許容、フランジ ボルトパターン、シャフトの終わりの条件およびシールの溝の細部。 120 KB。

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3D STEP/IGES ファイル(リクエスト)

問い合わせ後に提供される3Dファイルを無料で配布しています。 フランジ取付パターンとデュアル流路 ポート配置が含まれています。 注文する前にCAD干渉確認のために使用して下さい。

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インストールマニュアル(PDF)

完全なガイド:フランジの直線、ボルト トルク、反回転、ろ過、操業プロシージャおよび維持のチェックリスト。 650 KB. リリース

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物質的な証明書

アルミ合金6061の物質的なトレーサビリティおよびRoHSの承諾の文書。 ご要望に応じて承ります。

BP-2P-0001 対. その他のBegapunkモデル

BP-2P-0001が正しいモデルかどうかはわかりませんか? この比較を使用して、マルチ流路または高圧ジョイントにアップグレードするときに正確に決定します。

あなたの条件BP-2P-0001は合いますより良い代替なぜアップグレードするのか
クランプ+アンクランプ、2独立したライン、フランジ取付✅ パーフェクト — デュアル 流路, 硬質 フランジ
グリッパー+真空、二重機能回転テーブル✅ 良い — 独立した シール は干渉を防ぎます
単一の空気ライン、密集した手持ち型用具流路 より要求されるBP-1P-0003の特長0.27 kgの単一の流路、ねじ取付
圧力 >1.0 MPa (例えば、1.2 MPa油圧)×1 圧力定格以上BP-2P-0002の特長1.5 MPaの評価される、ねじ取付の二重流路
3+独立した機能(クランプ+アンクランプ+真空)〇 少なすぎる 流路BP-3P-0004の特長3 流路独立したシール、フランジ取付
ほこりや研磨環境(スチールミル、鋳物)・・・防塵なしBP-2P-50-0001の特長防塵 シールおよび保護shroud
食品対応か医学のクリーンルームFDA ではない × の標準的な FKMカスタム FDA対応FDA 21 CFR 177.2600迎合的なFKMかEPDM シール

破壊する3つの間違い BP-2P-0001

間違い1:フランジのボルトを使用して正しいシャフトの不整列に

BP-2P-0001軸受け失敗の#1原因はフランジのボルトと置くために誤ったシャフトを引っ張ります。 フランジは土台のため、直線ではないです。 0.1 mmでもシャフトがオフセットされると、フランジのボルトは軸受けを不均等に荷を積む曲がる瞬間を作成します。 3ヶ月以内に、ベアリングは軸プレイとシールリーリークを開発しています。 シールを2回交換し、シャフトの真直化が悪くなる。 ルール: フランジをボルトで留める前に <0.05 mm の操業に独自にシャフトを合わせて下さい。 シャフトODにダイヤルインジケータを使用します。

間違い2:適用範囲が広いホースの代りに堅い管を使用して

流路と硬質鋼管を「セーブスペース」につなぐ機械の振動と熱膨張を直接ロータリージョイントハウジングに搬送します。 6週間以内に、PTFE シールは、循環的ストレスからマイクロトラックを開発し、流路リーリーリーリーク。 ビルダーはシールの質を非難しますが、根本原因は硬い配管でした。 ルール: 50 mmの最低の曲げ半径の適用範囲が広いホースを使用して下さい。 リジッドパイプは、独立してサポートした場合、固定側のみで許容されます。パイプがジョイントをロードすることを許可しません。

間違い3:新しいインストールでランインをスキップする

メンテナンスチームは、BP-2P-0001 を溶接ポジショナーにインストールし、0.8 MPa と 150 RPM を 流路 ですぐに実行します。 PTFE シールはシャフトの表面にベッドされていない — 微小な高い点は漏出道を作成します。 2週間以内に、0.6 MPaから0.4 MPaへのクランプ圧力低下、および溶接の間に据え付け品解放。 チームは シール の両方を置き換えますが、毎回実行をスキップするので、同じことが再び起こります。 ルール: 0.2 MPa と 50–100 RPM でフル操作前に 流路 の両方で 5 分間実行します。 このベッドはシールで、6ヶ月から12ヶ月までの寿命を延ばします。

関連製品

一般的にBP-2P-0001で購入した他のロータリージョイント - または用途が2 流路を上回るときにアップグレードするモデル。

よくあるご質問

標準版は正式な技術図面によって指定されるアルミ合金6061の構造を使用します。 すべてのバージョンは、同じISO 9001:2015品質システムに製造され、出荷前に圧力試験を受けています。 国内および輸出の指定は包装および文書の言語だけ–プロダクト自体同一です参照します。 カスタム材料については、技術チームにお問い合わせください。

はい、PTFEコンポジットシールは、水溶性クーラント、軽油(ISO VG 32)と互換性があります。 0.7 MPaへの連続的な水義務のために、圧力を変形させ、150 RPMへの速度はシールの摩耗を減らすために。 アルミ合金6061ボディに断続的な冷却剤のスプレーに抵抗する陽極酸化された表面があります。 用途が脱イオン水、攻撃的なクーラント、または連続浸漬を伴う場合は、材料とシール互換性のレビューについては、Begapunkにお問い合わせください。

BP-2P-0001はM6またはM8のボルト(生産のバッチによって)のためのボルト サークルおよび貫通穴が付いている機械で造られた平たい箱フランジを使用します。 フランジの表面はガスケットのシーリングを保障するために0.02 mmの平坦に機械で造られます。 ダウンロードの厳密なフランジ OD、ボルト円の直径、穴数の穴径および許容のための2D PDFのデッサン。 フランジのマッチを注文する前に、機器のマットを確保します。 カスタム フランジパターン、メトリックと帝国のボルトサークルを含む、カスタム注文10〜14日リードタイムで利用可能です。

はい — 3D STEP および IGES ファイルは、お問い合わせの送信後に提供されます。 ファイルはフランジ取付パターン、デュアル流路 ポート配置、およびアルミ合金6061ボディ幾何学を含んでいます。 CADアセンブリでクリアランス、ボルトホールアライメント、ポート方向を注文する前に確認するために3Dファイルを使用します。 3Dファイルは、用途要件がレビューされた後に修飾されたプロジェクトのために提供することができます。 ファイルの可用性と応答時間は、モデルと提供されているプロジェクト情報に依存します。 特定のファイル形式が必要な場合は、CADソフトウェア名を同梱してください。

あなたの用途が3つ以上の独立した空気機能、より高い圧力、または防塵 シールを必要とするとき改善して下さい。 一般的なトリガー: (1) 3番目の関数(例、クランプ+アンクランプ+真空)をデュアル機能フィクスチャーに追加します。 — BP-3P-0004は3つの独立した流路を提供します。 (2) 圧力要件が 1.0 MPa を超える — BP-2P-0002 は 1.5 MPa を ねじ取付 で処理します。 (3) お客様の環境がほこりや研磨になります。BP-2P-50-0001は防塵保護を持っています。 (4) 食品対応または医療クリーンルームシール - カスタム FDA対応オプションが必要です。 アップグレードコストは、通常、BP-2P-0001よりも$ 20〜$ 60ですが、不十分なチャネルカウントから生産ダウンタイムの$ 300 +コストを防止します。

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流路、圧力、ねじのタイプおよび土台様式のあらゆる数のためのカスタムロータリージョイントを設計します。 すべてのお問い合わせで3D STEPファイルを無料で入手できます。 典型的なカスタムリードタイム:10〜14日。

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技術的なノート: このページで参照されるすべての圧力仕様、回転速度仕様および物質的な指定は管理された実験室の条件の下でテストされるBegapunk BPシリーズの標準空気圧ロータリージョイントに基づいています。 実際のパフォーマンスは、動作条件、メディアの品質、インストール慣行、メンテナンススケジュールによって異なります。 用途 - 標準仕様 - 高圧油圧、連続的な水浸漬、食品対応、またはクリーンルーム環境 - 仕様の前にBegapunk 技術部門に相談してください。 最終更新日: 2026年6月11日

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