製造・品質管理

空圧用ロータリージョイントの製造・品質管理

アルミニウム製ロータリージョイント部品の機能に応じた表面処理を、製造写真と皮膜厚さの測定記録とともに紹介します。

量産検査

全数・流路別漏れ検査

最終組立後のすべての空圧用ロータリージョイントについて、各流路を圧縮空気で個別に検査し、PASS／NG判定から不適合品の隔離まで管理する工程を紹介します。

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青色アルマイト処理を施したステータハウジングと、濃色の硬質アルマイト処理を施したロータを備えた空圧用ロータリージョイント — カラーアルマイト処理を施したステータハウジングと、濃色の硬質アルマイト処理を施したロータの組合せ。

機能に応じた表面処理

硬質アルマイト処理ロータとカラーアルマイト処理ステータハウジング

本仕様では、部品の役割に応じて表面処理を使い分けています。回転側のロータには硬質アルマイト処理を、固定側のステータハウジングにはカラーアルマイト処理を採用しています。

硬質アルマイト皮膜は、アルミニウム表面の硬さを高め、耐摩耗性と耐食性の向上に寄与します。低速回転のOリングシール構造では、Oリングが接触する摺動面の傷や摩耗溝の発生リスクを抑えることを目的としています。

実際のシール性と摩耗状態は、仕上げ面粗さ、Oリング材質、潤滑、圧力、回転数、芯ずれ、温度、異物にも左右されます。表面処理は設計要素の一つであり、寿命を保証するものではありません。

ロータ摺動面Oリング摺動部となるアルミニウム表面に硬質アルマイト処理。

ステータハウジング外観、識別、表面保護を目的としたカラーアルマイト処理。

対象構造動的Oリングシールを用いる低速回転用ロータリージョイント。

ステータハウジングの製造工程

アルミ丸棒材からカラーアルマイト処理済みステータハウジングまで

Begapunkの標準工程では、4軸複合旋盤を用い、反転・再把持を含む2回の段取りでステータハウジングを加工します。機械加工後は図面寸法を抜き取りで確認し、その後、外部協力会社へカラーアルマイト処理を依頼します。

ステータハウジング加工用に切断した円形素材 — ステータハウジング加工用に準備した切断後の円形素材。

材料準備

通常材は6061アルミ合金です。顧客指定がある場合は7075アルミ合金にも対応します。切断した円形素材をステータハウジング加工用に準備します。

2回の段取り

1回目の段取りで片側の加工形状を仕上げます。その後、部品を反転して再把持し、2回目の段取りで残りの必要形状を加工します。

抜取寸法検査

機械加工後、表面処理へ送る前に、完成したステータハウジングを図面に基づいて抜き取り検査します。

外部カラーアルマイト処理と受入検査

部品は外部のアルマイト処理会社へ送ります。対応色は現物見本で合意します。ステータのカラーアルマイト膜厚は約5 µmです。処理会社が返送前に膜厚を確認し、Begapunkでも受入時に抜き取り検査を行います。製品に指定された公差は、想定される皮膜成長を考慮しています。

最終組立後は、完成したすべてのロータリージョイントについて、各流路を既存の全数漏れ検査工程で個別に確認します。

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写真で確認できる範囲： これらの写真は複数の製造段階を示していますが、同一部品または同一ロットを連続的に追跡した記録ではありません。合金種、各部品の寸法結果および皮膜厚さ、色の完全一致、試験合格、出荷承認は、注文図面と合意済みの検査要求で確認します。最終的には、注文図面と合意済みの検査要求が優先されます。