Realer Anwendungsfall

BP-3P-S06-0001: Druckluft- und Signalübertragung in einem sensorüberwachten Spannfutter

In dieser Kundenkonfiguration führt die Drehdurchführung Druckluft über drei voneinander getrennte Kanäle und überträgt externe Sensorsignale über die Schnittstelle zwischen stationärer und rotierender Seite des pneumatischen Spannfutters.

Fallübersicht

MerkmalAnwendungsdaten
ProduktBP-3P-S06-0001
AnwendungSensorüberwachtes pneumatisches Spannfutter
PneumatikfunktionenSpannen, Lösen und Ausblasen in diesem Einbau
Elektrische AufgabeÜbertragungsweg für externe Sensorsignale über die rotierende Schnittstelle
Pneumatische Drehdurchführung mit elektrischen Leitungen, eingebaut an einer Spannfutterbaugruppe
Sensorüberwachtes pneumatisches Spannfutter

Einbau in die Spannfutterbaugruppe

Das Werkstattfoto zeigt die pneumatische Drehdurchführung an der Spannfutterbaugruppe. Druckluftschläuche und elektrische Leitungen sind an der rotierenden Schnittstelle sichtbar.

Technische Aufgabe

BP-3P-S06-0001 stellt getrennte Übertragungswege für Druckluft und elektrische Signale bereit. Die eigentliche Erkennung erfolgt durch externe Sensoren und die Maschinensteuerung; die Drehdurchführung selbst erkennt weder ein Werkstück noch den Spannzustand.

Einbaudetails

  • Eine kombinierte pneumatisch-elektrische Drehdurchführung ist in die Spannfutterbaugruppe eingebaut.
  • Druckluftschläuche und elektrische Leitungen führen zur eingebauten Einheit.

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Vorbereitete pneumatische Drehdurchführungen mit gekennzeichneten Luftanschlüssen und elektrischen Leitungen

Chargenvorbereitung und Verdrahtung

Das zweite Foto zeigt mehrere vorbereitete Einheiten mit gekennzeichneten Pneumatikanschlüssen und herausgeführten elektrischen Leitungen vor dem Einbau.

Wichtige Produktionskontrollen

  • Die im kundenspezifischen Pneumatikplan festgelegten Funktionen eindeutig den einzelnen Anschlüssen zuordnen.
  • Freigegebene Pinbelegung und Signalart vor der Verdrahtung prüfen.
  • Schläuche und Leitungen vor Zugbelastung, zu engen Biegeradien und Kollisionen mit rotierenden Bauteilen schützen.

Kreisfunktionen in diesem Einbau

Diese Zuordnung gilt für diesen Einbau. Die Anschlüsse werden mit dem Pneumatik- und Schaltplan des jeweiligen Spannfutters abgestimmt.

ÜbertragungswegZugeordnete FunktionSystemverantwortung
PneumatikkreisSpannenDer Spannmechanismus führt den Spannvorgang aus.
PneumatikkreisLösenDer Spannmechanismus führt den Lösevorgang aus.
PneumatikkreisAusblasen von Staub oder SpänenDüsenposition, Volumenstrom und Taktung werden durch die Maschinenkonstruktion festgelegt.
Elektrischer SignalwegErkennung der Werkstückanwesenheit bzw. Rückmeldung „gespannt“Externe Sensoren und Maschinensteuerung übernehmen Messung und Logik.

Prüfpunkte für die Integration

Senden Sie für einen ähnlichen Einbau Pneumatikplan, Betriebsbedingungen, Spannfutterzeichnung und elektrische Anforderungen, damit die Konfiguration vor Produktionsbeginn abgestimmt werden kann.

PrüfpunktBenötigte AngabePrüfziel
PneumatikplanFunktion, Medium, Druck und Volumenstrom je KreisGetrennte Kanäle und die korrekte Zuordnung der kundenseitigen Anschlüsse bestätigen.
BetriebsbedingungenDrehzahl, Betriebszyklus und UmgebungsbedingungenEignung für die tatsächlichen Maschinenbedingungen bestätigen.
Mechanische SchnittstelleSpannfutterzeichnung, Bauraum und LeitungsführungAnschluss- und Befestigungsmaße, Konzentrizität, Biegeradien und Freiräume prüfen.
Elektrische SchnittstelleAnzahl der Stromkreise, Spannung, Stromstärke, Signalart, Schirmung und PinbelegungSchleifringausführung mit der Steuerung abstimmen.
Sensor- und SicherheitslogikSensorart, Zustandsdefinitionen und SteuerungslogikDie Sensorfunktion außerhalb der Drehdurchführung validieren und die Maschinensicherheit auf Systemebene bewerten.

Ein sensorüberwachtes Spannfutter mit Begapunk prüfen

Senden Sie Spannfutterzeichnung, Kreisfunktionen, Betriebsbedingungen und elektrische Signalanforderungen für eine konfigurationsbezogene Prüfung.

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