2Demontage
- Markierung der Rotorausrichtung mit einem Farbstift oder Klebeband. Einige Begapunk-Modelle haben asymmetrische Einlass/Auslass-Kanäle. Die Umkehrung des Rotors um 180° tauscht die Strömungswege aus.
- Entfernen Sie den Verdrehsicherungsstift oder -halter (falls vorhanden). Beachten Sie den Winkel - er muss in der gleichen Ausrichtung neu installiert werden.
- Lösen der Endkappe mit der richtigen Schlüsselgröße. Verwenden Sie keine verstellbaren Schraubenschlüssel - sie runden die Hex-Flats ab.
- Schieben Sie die Rotorwelle aus des Gehäuses. Stützen Sie das Wellengehäuse, nicht nur das Ende - die inneren Dichtungsflächen sind präzise geschliffen und kratzen leicht.
- Extrahieren Sie den alten Dichtung mit der Hand oder mit einem Dichtung Puller. Verwenden Sie niemals eine Schraubenzieherspitze.
3Reinigen Sie das Gehäuse
Dies ist der am häufigsten übersprungene Schritt und die häufigste Ursache für Leckagen nach dem Ersatz.
- Wischen der Dichtungsnut mit Isopropylalkohol und einem flusenfreien Tuch. Entfernen Sie alle alten Dichtungsfragmente, Schmiermittelrückstände und Verunreinigungen.
- Prüfen Sie die Nut unter Vergrößerung (oder ein Borscope, wenn das Gehäuse tief ist). Suchen Sie nach:
- Kratzer parallel zur Dichtungslaufrichtung (annehmbar, wenn flach)
- Kratzer senkrecht zur Dichtungsbahn (inakzeptabel — erzeugt einen Leckkanal)
- Korrosionsgruben (in Aluminiumgehäusen, die mit Wasser verwendet werden)
Wenn Sie Groove-Schäden finden: Stopp. Eine beschädigte Nut wird mit jeder Dichtung auslaufen. Begapunk Kontakt Support mit dem Seriennummer am Gehäusegehäuse. Wir können das richtige Ersatzgehäuse identifizieren oder eine Reparaturhülse empfehlen.
4Installieren Sie die neue Dichtung (Direction Matters)
Dies ist der kritische Schritt. Jeder Dichtungstyp hat eine korrekte Ausrichtung, und die Rückwärtsinstallation garantiert einen sofortigen Ausfall.
FKM O-Ring Dichtungen
- Anlage: Dehnen Sie sich sanft über die Rotorwelle und setzen Sie sich in die Gehäusenut ein.
- Richtung: O-Ringe sind symmetrisch - keine Richtungsbedenken. Aber stellen Sie sicher, dass die Nut vollständig gefüllt ist; ein verdrehter O-Ring leckt sofort.
Glydring (PTFE Composite)
- Struktur: Ein rechteckiger PTFE-Ring mit einem FKM-Elastomer-Energetizer, der in der Rückseite eingebettet ist.
- Richtung: Die PTFE muss der Druckseite zugewandt sein (Die Seite, auf der das Medium eintritt). Der Elastomererreger ist der Niederdruckseite zugewandt.
- Begapunk Kennung: Jedes Glyd Ring Dichtung-Paket hat einen Richtungspfeil auf der PTFE-Seite. Auch die Gehäusenut weist eine entsprechende Markierung auf.
Häufiger Fehler: Installieren des Glyd-Rings mit der Elastomerseite, die dem Druck ausgesetzt ist. Das Elastomer extrudiert unter Druck, die Dichtung verklemmt sich und die Fuge verklemmt sich innerhalb von Stunden.
PTFE Skeletonöldichtung
- Struktur: Eine metallgekapselte Dichtung mit einer PTFE-Lippe und einer Strumpffeder für radiale Spannung.
- Richtung: Die PTFE-Lippe muss dem Medium gegenüberstehen (die Seite, die versiegelt werden soll). Das Metallgehäuse ist nach außen gerichtet.
- Begapunk Kennung: Die innere Lippenkante ist leicht abgeschrägt. Die Fase ist stets dem abgedichteten Hohlraum zugewandt.
Installationstechnik: Verwenden Sie die Einbauhülse, um die Dichtung quadratisch in die Bohrung zu schieben. Neige es nicht. Eine gekippte Dichtung schafft auf einer Seite einen Spalt, der bei geringstem Druck austritt.
5 5Wiedermontage und Drehmoment
- Schmieren Sie die Dichtungslippe leicht mit dem Medium wird es Dichtung (ein Tropfen saubere Luft Werkzeugöl für pneumatische Gelenke, sauberes Wasser für Kühlmittelverbindungen). Verwenden Sie niemals Fett auf PTFE.
- Einsetzen der Rotorwelle sorgfältiges Ausrichten der Orientierungsmarkierungen aus Schritt 2.
- Installieren Sie die Endkappe mit der Hand bis zum Fingerstraffen.
- Drehmoment der Endkappe auf 25–30 N·m unter Verwendung eines kalibrierten Drehmomentschlüssels.
- Überdrehmoment (> 35 N·m): Streift das Gehäuse Gewinde oder reißt die Kappe.
- Unterdrehmoment (<20 N·m): Unzureichende Dichtungskompression. Leckage unter Druck.
Begapunk versendet jeden Joint mit einer Drehmomentkarte in der Verpackungsbox. Die Karte listet das richtige Drehmoment für Ihr spezifisches Modell und Ihre Gewindegröße auf. Bewahren Sie es in Ihrer Wartungsanleitung auf.
6Nachmontagetest
Drucken Sie nicht sofort auf vollen Betriebsdruck.
- Prüfdruck 0.2–0.3 MPa anwenden (Druckluft oder Stickstoff).
- Überprüfen Sie alle Dichtung-Schnittstellen mit Seifenwasser oder einem Lecksucher.
- Die Welle langsam drehen von Hand. Hören Sie auf Kratzen oder Quietschen - beides deutet auf eine Fehlausrichtung der Dichtung hin.
- Wenn kein Leck vorliegt: Schrittweise Druckerhöhung in 0.2 MPa-Schritten bis zum Betriebsdruck.
- Bei Leckage: Stoppen Sie sofort. Demontage und erneute Überprüfung der Dichtungsrichtung und Rillenreinheit.
4. Die häufigsten Fehler (und wie man sie vermeidet)
Fehler 1: Die Dichtung mit einem Hammer zwingen
Was passiert: Der Aufprall verformt die Dichtungslippengeometrie. Eine verformte Lippe kann keinen gleichmäßigen Anpressdruck gegen die Welle aufrechterhalten. Es leckt vom ersten Tag an.
Richtige Methode: Verwenden Sie die Installationshülse. Drücken Sie gleichmäßig mit dem Daumen oder der Handfläche. Wenn die Dichtung widersteht, überprüfen Sie, ob die Bohrung sauber ist und ob Sie die richtige Dichtungsgröße haben.
Fehler 2: Installieren, ohne die Nut zu reinigen
Was passiert: Alte Dichtungsfragmente und Trümmer, die unter der neuen Dichtung gefangen sind, schaffen hohe Stellen. Die Dichtung kann nicht voll sitzen. Eine 0.05 mm-Lücke reicht aus, um bei 0.6 MPa zu lecken.
Richtige Methode: Alkohol wischt den Groove dreimal. Überprüfen Sie mit einer Taschenlampe. Wenn Sie etwas anderes als sauberes Metall oder eine bestimmte Oberflächenoberfläche sehen, reinigen Sie erneut.
Fehler 3: Überspringen des Niederdrucktests
Was passiert: Wenn die Dichtung rückwärts oder beschädigt ist, bläst der volle Druck sofort die Dichtung aus der Nut oder brennt die Lippe.
Richtige Methode: Beginnen Sie immer bei 0.2–0.3 MPa. Überprüfen Sie kein Leck. Dann Schritt nach oben. Dieser 5-Minuten-Test spart eine 3-stündige Nacharbeit.
Fehler 4: Wiederverwendung der alten Verdrehsicherungshalterung ohne Überprüfung
Was passiert: Die Konsolenbohrung verschleißt mit der Zeit. Eine lose Halterung ermöglicht es dem Gehäuse, sich schrittweise zu drehen, den Einlassschlauch zu verdrehen und die Dichtung mit Seitenlast zu belasten.
Richtige Methode: Überprüfen Sie die Halterungsbohrung auf ovalen Verschleiß. Wenn der Bügel auf dem Gehäusestift aufliegt, ist der Bügel zu ersetzen.
Schlussfolgerungen
Dichtungswechsel ist nicht "Pop die alte aus, drücken Sie die neue in." Es ist ein kontrolliertes Verfahren: Druckentlasten, Markierung Orientierung, reinigen Sie die Nut, installieren Sie die Dichtung in die richtige Richtung, Drehmoment nach Spezifikation, und überprüfen Sie mit einem stufenförmigen Drucktest.
Begapunk versendet jeden Joint mit drei Dokumenten in der Box:
- Dichtungslebensdauerkarte - Wann soll der Ersatz geplant werden
- Drehmomentkarte — die genaue N·m für Ihr Modell
- Dichtungsrichtungsdiagramm Auf welche Weise die Lippe Gesichter
Bewahren Sie diese mit Ihren Wartungsunterlagen auf. Sie sind spezifisch für die Seriennummer auf dem Gehäuse.
Beliebte Begapunk-Modelle mit diesen Dichtungen:
- BP-2P-0001 — 2-in-2-out, AL6061 Gehäuse, FKM + Glyd Ring Dichtung, max. 1 MPa Üblichstes Industriemodell.
- BP-2P-50-0001 — staubgeschützt IP65, gleiche Dichtung wie BP-2P-0001, für staubige/nasse Umgebungen.
- BP-2P-130-0001 — Schwerlast, 304 SS + AL6061, Glyd Ring Dichtung, max. 5 MPa.
Benötigen Sie Ersatzdichtungen für Ihr Begapunk-Gelenk? Schicken Sie uns die Auf dem Gehäusegehäuse aufgestempelte Seriennummer und wir werden den exakten Dichtungssatz liefern – gleich Material, gleich Größe, gleich Quellcharge.
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