Подготовка материала
Стандартно применяется алюминиевый сплав 6061. Сплав 7075 доступен по требованию заказчика. Нарезанные круглые заготовки подготавливают к обработке корпусов статора.
Производство и качество
Производство и контроль качества вращающихся соединений
Функциональная обработка алюминиевых деталей ротационных соединений показана на производственных фотографиях и дополнена зафиксированным измерением толщины покрытия.
Серийный контроль
Посмотреть порядок контроля →
100%-ный поканальный контроль герметичности
Узнайте, как после окончательной сборки каждое пневматическое вращающееся соединение и каждый его канал проверяются сжатым воздухом, а изделия NG изолируются до решения по ним.
Функциональная обработка поверхности
Ротор с твёрдым анодированием и корпус статора с цветным анодированием
В этой конструкции обработка поверхности выбирается с учётом функции детали: ротор подвергается твёрдому анодированию, а корпус статора — цветному анодированию.
Твёрдое анодирование повышает твёрдость поверхности алюминия и способствует повышению стойкости к износу и коррозии. В низкоскоростных вращающихся узлах с уплотнительными кольцами круглого сечения (O-ring) такое покрытие помогает снизить риск появления царапин, задиров и выработки на поверхности скольжения.
Фактическая герметичность и характер износа зависят также от конечной шероховатости, материала уплотнения, смазки, давления, частоты вращения, соосности, температуры и загрязнений. Обработка поверхности является одним из элементов конструкции, а не гарантией ресурса.
Поверхность ротораТвёрдое анодирование алюминиевой рабочей поверхности уплотнения O-ring.
Корпус статораЦветное анодирование для внешнего вида, идентификации и защиты поверхности.
Условия примененияНизкоскоростные узлы с динамическим уплотнением O-ring.
Процесс изготовления корпуса статора
От алюминиевой заготовки до корпуса статора с цветным анодированием
Стандартный маршрут Begapunk предусматривает два установа детали на 4-осевом токарно-фрезерном станке. После механической обработки размеры выборочно сверяют с чертежом, затем детали передают внешнему подрядчику на цветное анодирование.
Два установа детали
При первом установе обрабатывают начальные элементы детали. Затем деталь переворачивают и повторно закрепляют для второго установа, чтобы завершить обработку остальных необходимых элементов.
Выборочный контроль размеров
После механической обработки готовые корпуса статора выборочно проверяют по чертежу до передачи на обработку поверхности.
Внешнее анодирование и входной контроль
Детали передают внешнему подрядчику для анодирования. Доступные цвета согласовывают по физическому образцу. Толщина цветного анодного покрытия корпуса статора составляет около 5 мкм. Поставщик проверяет толщину покрытия перед возвратом, а Begapunk выполняет выборочный входной контроль. Установленные допуски изделия учитывают ожидаемое увеличение размеров за счёт покрытия.
После окончательной сборки каждое готовое вращающееся соединение и каждый отдельный канал проверяют в рамках действующего процесса 100%-ного контроля герметичности.
Посмотреть 100%-ный контроль герметичности →Границы подтверждения по фотографиям: Эти фотографии показывают несколько этапов производства, но не образуют непрерывную запись прослеживаемости одной и той же детали или партии. Сами по себе они не подтверждают марку сплава, результаты контроля размеров и толщину покрытия каждой детали, точное совпадение цвета, прохождение испытаний или разрешение на отгрузку. Определяющими остаются чертёж заказа и согласованные требования к контролю.
Выбор цвета для проекта
Цветное анодирование для оформления и идентификации оборудования
Для корпуса статора можно выбрать технологически доступный цвет анодирования с учётом внешнего вида оборудования, фирменного оформления или функциональной маркировки.
Перед серийным производством окончательный цвет подтверждается по согласованному физическому образцу с установленным допуском оттенка, учитывающим сплав, подготовку поверхности, геометрию детали и технологическую партию.
Измерение толщины покрытия в производстве
Толщина твёрдого анодного покрытия
На производственной фотографии показан следующий результат измерения ротора с твёрдым анодированием:
51,7мкм
измерение толщины покрытия в производстве
Толщина покрытия: На сфотографированной детали толщина твёрдого анодного покрытия составляет 51,7 мкм. Твёрдое анодирование контролируется по производственным партиям для поддержания стабильной толщины покрытия в пределах партии. Требуемый диапазон толщины можно задать для каждого заказа.
Состояние производства
От обработанных деталей к сборке вращающегося соединения
На первой фотографии показано собранное пневматическое вращающееся соединение с несколькими видимыми фитингами. На второй — несколько собранных изделий на этапе подготовки к упаковке.
Инженерные параметры
Что необходимо согласовать до изготовления
Рабочая спецификация покрытия связывает обработку поверхности с размерами, условиями уплотнения и согласованным методом контроля.
Деталь и сплав
До выбора процесса точно определить материал ротора и статора.
Требования к покрытию
Задать тип покрытия, целевой или допустимый диапазон, маскирование и образец цвета.
Размеры после обработки
Учесть увеличение размеров из-за покрытия в посадках, отверстиях, канавках и на монтажных поверхностях.
Шероховатость поверхности скольжения
Согласовать конечную шероховатость поверхности ротора, контактирующей с O-ring.
Уплотнение и смазка
Указать материал O-ring, смазку и совместимость с рабочей средой.
Условия работы
Проверить давление, частоту вращения в непрерывном режиме и пиковую частоту, рабочий цикл, температуру, соосность и загрязнение.
Контроль и документы
Согласовать метод, точки, выборку, критерии приёмки и необходимые протоколы.
Утверждение цвета
До серии утвердить физический образец и реалистичный допуск по оттенку.
Согласуйте с Begapunk требования к обработке поверхности
Отправьте чертёж, сплав, требования к покрытию, материал O-ring, давление, частоту вращения, цикл, условия среды, желаемый цвет и требования к контролю.
Запросить инженерный анализ →